Panoramica
Fuel quality can vary significantly, especially when operating with heavy fuel oil. Differences in viscosity, temperature and pressure can negatively affect engine performance, efficiency and reliability.
The GEA Visco Booster Unit (VBU) automatically conditions fuel before it reaches the engine. Installed between the fuel supply and the engine, it continuously adjusts fuel viscosity, temperature and pressure to meet the exact requirements of the engine manufacturer. The result is stable engine operation, improved fuel compatibility and reliable performance across varying fuel qualities.

Visco BoosterUnit (VBU) è installato tra il serbatoio del combustibile e il motore da alimentare. Il controllo totalmente automatico consente l'adattamento di viscosità, temperatura e pressione del combustibile esattamente secondo le specifiche del produttore del motore. Di conseguenza, le diverse qualità di combustibile non hanno più un impatto negativo sul motore. A prescindere da quale combustibile sia utilizzato, il motore lavora sempre in modo uniforme, in quanto VBU condiziona il combustibile e lo rende compatibile con il motore.
Visco BoosterUnit (VBU) è installato tra il serbatoio del combustibile e il motore da alimentare. Il controllo totalmente automatico consente l'adattamento di viscosità, temperatura e pressione del combustibile esattamente secondo le specifiche del produttore del motore. Di conseguenza, le diverse qualità di combustibile non hanno più un impatto negativo sul motore. A prescindere da quale combustibile sia utilizzato, il motore lavora sempre in modo uniforme, in quanto VBU condiziona il combustibile e lo rende compatibile con il motore.
In base alle specifiche del produttore del motore, sono necessarie diverse varianti per l'integrazione di ViscoBoosterUnit.
GEA ha risposto offrendo un'ampia gamma di soluzioni. Con o senza funzioni di stand-by per pompe di alimentazione, pompe ausiliarie e preriscaldatori di combustibile pesante, o per uno o più motori, ci sarà sempre una soluzione che risponde alle vostre necessità e aspettative. Naturalmente, tutti i sistemi sono compatti, leggeri, affidabili, facili da installare e mantenere, e tutti i componenti assicurano prestazioni ottimali.

GEA methanol Fuel2Engine System combines Booster Unit and Valve Train for reliable methanol fuel conditioning and engine injection.

Marine separators specialize in the purification of fuel and lube oil as well as bilge and EGR water treatment on board ships.

GEA biofuel Separators are tailored to the specific characteristics of biofuels, efficiently separating water and contaminants to meet the stringent requirements of the industry.

The GEA ecomarine Separator is an energy-efficient solution for lube oil treatment and a cost-effective alternative to traditional filter systems.

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Dai frutteti del Capo agli scaffali dei negozi in 40 paesi, l’azienda sudafricana Betko ha costruito il proprio business puntando su freschezza, tempi rapidi e affidabilità. Grazie alla tecnologia di refrigerazione in atmosfera controllata di GEA, l’azienda è ora in grado di conservare mele e pere fino a 14 mesi e di ridurre il consumo energetico del 20%, il tutto grazie a una collaborazione che dura da oltre 30 anni.