Il funzionamento efficiente dei motori a gasolio di navi e centrali energetiche richiede un'alimentazione di carburante ottimale. Questa condizione chiave è soddisfatta dalla ViscoBoosterUnit per il trattamento del carburante.
Questa unità consiste di un sistema di trattamento che soddisfa i requisiti del carburante in termini di viscosità di iniezione e temperatura richiesti, tra il serbatoio di olio pulito e il sistema di iniezione per i motori principali e ausiliari. La pompe booster garantiscono al sistema la necessaria pressione. I moduli sono progettati per i livelli di consumo del motore differenti secondo la potenza nominale così come per la viscosità di iniezione (circa 10-24 cSt) e le temperature di iniezione corrispondenti (circa 120-150 °C).
Soddisfa tutti i requisiti
A seconda del costruttore del motore, sono richieste diverse varianti per l'integrazione delle ViscoBoosterUnit. GEA ha risposto offrendo un'ampia gamma di soluzioni. Il cliente trova sempre una soluzione a soddisfacimento delle proprie esigenze e aspettative con la nostra funzione di stand-by per le pompe di alimentazione, le pompe booster, i preriscaldatori olio combustibile denso, per uno o più motori.
Tutti i sistemi sono compatti, leggeri, affidabili, di semplice installazione e di facile manutenzione con tutti i componenti che funzionano con prestazioni ottimali.
Approvata da tutte le maggiori società di classificazione.
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GEA methanol Fuel2Engine System combines Booster Unit and Valve Train for reliable methanol fuel conditioning and engine injection.

Non tutti i combustibili sono uguali. I problemi possono verificarsi con il combustibile pesante, in particolare perché la sua viscosità non risponde alle necessità dei motori diesel utilizzati. Inoltre, la pressione e la temperatura d'esercizio devono corrispondere nel modo più preciso possibile alle specifiche del produttore del motore. Co...

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Dai frutteti del Capo agli scaffali dei negozi in 40 paesi, l’azienda sudafricana Betko ha costruito il proprio business puntando su freschezza, tempi rapidi e affidabilità. Grazie alla tecnologia di refrigerazione in atmosfera controllata di GEA, l’azienda è ora in grado di conservare mele e pere fino a 14 mesi e di ridurre il consumo energetico del 20%, il tutto grazie a una collaborazione che dura da oltre 30 anni.