I formaggi che arrivano dalla formatrice sono trasferiti nella vasca attraverso una coclea di carico. I prodotti sono trasportati da un'estremità all'altra della vasca mediante un sistema che combina una serie di letti di acciaio inox oscillanti alla base della vasca e una serie di getti di acqua regolabili sopra la vasca. I letti oscillanti possono essere impostati con cicli differenti in modo da fare avanzare i prodotti attraverso la vasca o trattenerli in una posizione per un determinato periodo di tempo. Al termine dell'unità, i formaggi sono estratti automaticamente utilizzando un nastro motorizzato.
I sistemi di GEA possono essere realizzati su misura per adattarsi a qualsiasi layout di impianto. Per ridurre l'ingombro, siamo inoltre in grado di progettare e configurare vasche di indurimento costruite su due livelli. Le soluzioni configurate verticalmente sono dotate di un sistema di sollevamento pneumatico per trasferire i prodotti tra i livelli.
Le caratteristiche delle vasche di indurimento di GEA includono tubazioni e una pompa centrifuga per il riciclo dell'acqua di raffreddamento mediante ricircolo attraverso uno scambiatore di calore. La pompa inoltre recupera le soluzioni detergenti dopo un ciclo di pulizia. I controlli elettrici sono alloggiati in un pannello impermeabile.
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Approfondimenti GEA
L'equazione dell'acqua
In tutta Europa, la siccità è una realtà ricorrente – e non è più limitata al sud. Sebbene la disponibilità idrica influenzi sempre più la scelta della sede delle industrie, il suo valore è determinato dal contesto locale. Esistono molte soluzioni tecnologiche per garantire l'efficienza idrica nei processi industriali, ma anche l'ubicazione, il fabbisogno energetico e altri fattori rivestono un ruolo fondamentale.
