La vasca di indurimento è l'ultimo componente della linea di lavorazione dei formaggi a pasta filata, che contiene acqua fredda per raffreddare i prodotti prima del confezionamento. GEA offre un'ampia gamma di vasche di indurimento modulari, igieniche e robuste che possono essere configurate per adattarsi a ogni tipo di formaggio o soddisfare qualsiasi livello di produttività.

I formaggi che arrivano dalla formatrice sono trasferiti nella vasca attraverso una coclea di carico. I prodotti sono trasportati da un'estremità all'altra della vasca mediante un sistema che combina una serie di letti di acciaio inox oscillanti alla base della vasca e una serie di getti di acqua regolabili sopra la vasca. I letti oscillanti possono essere impostati con cicli differenti in modo da fare avanzare i prodotti attraverso la vasca o trattenerli in una posizione per un determinato periodo di tempo. Al termine dell'unità, i formaggi sono estratti automaticamente utilizzando un nastro motorizzato.
I sistemi di GEA possono essere realizzati su misura per adattarsi a qualsiasi layout di impianto. Per ridurre l'ingombro, siamo inoltre in grado di progettare e configurare vasche di indurimento costruite su due livelli. Le soluzioni configurate verticalmente sono dotate di un sistema di sollevamento pneumatico per trasferire i prodotti tra i livelli.
Le caratteristiche delle vasche di indurimento di GEA includono tubazioni e una pompa centrifuga per il riciclo dell'acqua di raffreddamento mediante ricircolo attraverso uno scambiatore di calore. La pompa inoltre recupera le soluzioni detergenti dopo un ciclo di pulizia. I controlli elettrici sono alloggiati in un pannello impermeabile.

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Dai frutteti del Capo agli scaffali dei negozi in 40 paesi, l’azienda sudafricana Betko ha costruito il proprio business puntando su freschezza, tempi rapidi e affidabilità. Grazie alla tecnologia di refrigerazione in atmosfera controllata di GEA, l’azienda è ora in grado di conservare mele e pere fino a 14 mesi e di ridurre il consumo energetico del 20%, il tutto grazie a una collaborazione che dura da oltre 30 anni.