La vasca di indurimento è l'ultimo componente della linea di lavorazione dei formaggi a pasta filata, che contiene acqua fredda per raffreddare i prodotti prima del confezionamento. GEA offre un'ampia gamma di vasche di indurimento modulari, igieniche e robuste che possono essere configurate per adattarsi a ogni tipo di formaggio o soddisfare qualsiasi livello di produttività.

I formaggi che arrivano dalla formatrice sono trasferiti nella vasca attraverso una coclea di carico. I prodotti sono trasportati da un'estremità all'altra della vasca mediante un sistema che combina una serie di letti di acciaio inox oscillanti alla base della vasca e una serie di getti di acqua regolabili sopra la vasca. I letti oscillanti possono essere impostati con cicli differenti in modo da fare avanzare i prodotti attraverso la vasca o trattenerli in una posizione per un determinato periodo di tempo. Al termine dell'unità, i formaggi sono estratti automaticamente utilizzando un nastro motorizzato.
I sistemi di GEA possono essere realizzati su misura per adattarsi a qualsiasi layout di impianto. Per ridurre l'ingombro, siamo inoltre in grado di progettare e configurare vasche di indurimento costruite su due livelli. Le soluzioni configurate verticalmente sono dotate di un sistema di sollevamento pneumatico per trasferire i prodotti tra i livelli.
Le caratteristiche delle vasche di indurimento di GEA includono tubazioni e una pompa centrifuga per il riciclo dell'acqua di raffreddamento mediante ricircolo attraverso uno scambiatore di calore. La pompa inoltre recupera le soluzioni detergenti dopo un ciclo di pulizia. I controlli elettrici sono alloggiati in un pannello impermeabile.

Il nuovo Application and Technology Center (ATC) di GEA a Sarstedt, a sud di Hannover, non è né uno showroom né un laboratorio. È un luogo dedicato a test, raccolta dati e decisioni preliminari. È qui che si capisce se un concetto biologico può diventare un processo industriale solido. Si tratta di un passo più importante di quanto possa sembrare.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.