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Contratti di assistenza (SLA) GEA per riempimento e confezionamento

Mantenete le vostre attrezzature di riempimento e confezionamento sempre efficienti con i contratti di assistenza GEA

I contratti di assistenza (Service Level Agreement, SLA) offrono servizi di supporto avanzati per mantenere, monitorare, analizzare e ottimizzare i sistemi di riempimento e confezionamento in modo strutturato e flessibile. Con un contratto SLA è possibile avere una visione completa dell'impianto con una trasparenza costante in merito a stato delle attrezzature, disponibilità, produttività totale, efficienza e sostenibilità.

Le sfide strategiche:

  • Eliminare le perdite massimizzando la produttività, l'efficienza e il ritorno sull'investimento 
  • Garantire risultati ottimali in seguito all'analisi e gestire i dati in base ai KPI concordati 
  • Migliorare la gestione dei costi 
  • Monitorare costantemente la qualità del prodotto per garantire la sicurezza della linea 
  • Ridurre al minimo i guasti imprevisti e i tempi di fermo della linea di produzione.

I vantaggi in breve:

  • Un sistema modulare con pacchetti personalizzati in base alle esigenze individuali 
  • Trasparenza sui programmi di manutenzione: elenco dei componenti soggetti a usura condiviso con il cliente 
  • Massima affidabilità e flessibilità di pianificazione con un programma di manutenzione snello
  • Budget annuale definito con spese di manutenzione fisse per un ciclo di manutenzione completa di quattro anni 
  • Project Manager dedicato per implementare e seguire il programma del cliente 
  • Funzionamento ottimale delle macchine, manutenzione e monitoraggio delle condizioni con gli esperti GEA 
  • Pacchetti speciali GEA (servizi supplementari) per massimizzare le prestazioni

Contratti di assistenza per il riempimento e il confezionamento su misura per le vostre esigenze

Collaboreremo insieme per scegliere e sviluppare contratti di assistenza personalizzati. GEA offre tre soluzioni modulari.

Contratti di assistenza per il riempimento e il confezionamento su misura per le vostre esigenze
  • PreventiveCare: per mantenere le attrezzature o l'impianto in funzione grazie alla collaborazione con un help desk, ispezioni di manutenzione programmata e manutenzione preventiva di GEA, ricambi e componenti soggetti a usura per la manutenzione e valutazione periodica dei contratti di assistenza.
  • PredictiveCare e ProactiveCare: per monitorare e analizzare le attrezzature e l'impianto, contribuire a prolungare la durata delle macchine e migliorare la produzione complessiva. Oltre al servizio standard, con PredictiveCare è possibile usufruire di un servizio di reporting avanzato e di analisi proattiva dei dati.
  • PerformanceCare: per ottimizzare le attrezzature e l'impianto in termini di prestazioni, affidabilità e maggiore sostenibilità legislativa. Oltre al servizio standard e all'analisi dei dati, è possibile effettuare un controllo delle prestazioni con un test meccanico della linea dopo la revisione e una rotazione del sistema di movimentazione (fornitura di un set completo di pinze nuove per sostituire le pinze usurate installate).

Pacchetti speciali GEA (servizi supplementari) per massimizzare le prestazioni

GEA offre servizi supplementari flessibili per soddisfare qualsiasi esigenza di massimizzazione delle prestazioni nell'ambito del programma di assistenza:

  1. GEA AseptiCheck® per proteggere il funzionamento dell'impianto per bevande asettiche e salvaguardare la qualità finale del prodotto controllando in sicurezza i rischi relativi ad ogni parametro di processo di un sistema di riempimento asettico.
  2. Audit meccanici funzionali e soluzioni GEA per il miglioramento delle linee che possono aiutare a prolungarne il ciclo di vita prevedendo i problemi, aumentando l'efficienza e implementando le ultime tecnologie. 
  3. Servizio di check-up elettronico GEA per evitare che componenti elettronici obsoleti vengano immagazzinati tra i ricambi. 
  4. GEA Aseptic Training, un programma di formazione del personale efficace ed economicamente conveniente che permette di aumentare le performance della linea di riempimento asettico, ridurre i costi di manutenzione, creare un ambiente di lavoro sicuro e motivare maggiormente i dipendenti.

I contratti di assistenza (Service Level Agreement, SLA) offrono servizi di supporto avanzati per mantenere, monitorare, analizzare e ottimizzare i sistemi di riempimento e confezionamento in modo strutturato e flessibile. Con un contratto SLA è possibile avere una visione completa dell'impianto con una trasparenza costante in merito a stato delle attrezzature, disponibilità, produttività totale, efficienza e sostenibilità.

Le sfide strategiche:

  • Eliminare le perdite massimizzando la produttività, l'efficienza e il ritorno sull'investimento 
  • Garantire risultati ottimali in seguito all'analisi e gestire i dati in base ai KPI concordati 
  • Migliorare la gestione dei costi 
  • Monitorare costantemente la qualità del prodotto per garantire la sicurezza della linea 
  • Ridurre al minimo i guasti imprevisti e i tempi di fermo della linea di produzione.

I vantaggi in breve:

  • Un sistema modulare con pacchetti personalizzati in base alle esigenze individuali 
  • Trasparenza sui programmi di manutenzione: elenco dei componenti soggetti a usura condiviso con il cliente 
  • Massima affidabilità e flessibilità di pianificazione con un programma di manutenzione snello
  • Budget annuale definito con spese di manutenzione fisse per un ciclo di manutenzione completa di quattro anni 
  • Project Manager dedicato per implementare e seguire il programma del cliente 
  • Funzionamento ottimale delle macchine, manutenzione e monitoraggio delle condizioni con gli esperti GEA 
  • Pacchetti speciali GEA (servizi supplementari) per massimizzare le prestazioni

Contratti di assistenza per il riempimento e il confezionamento su misura per le vostre esigenze

Collaboreremo insieme per scegliere e sviluppare contratti di assistenza personalizzati. GEA offre tre soluzioni modulari.

Contratti di assistenza per il riempimento e il confezionamento su misura per le vostre esigenze
  • PreventiveCare: per mantenere le attrezzature o l'impianto in funzione grazie alla collaborazione con un help desk, ispezioni di manutenzione programmata e manutenzione preventiva di GEA, ricambi e componenti soggetti a usura per la manutenzione e valutazione periodica dei contratti di assistenza.
  • PredictiveCare e ProactiveCare: per monitorare e analizzare le attrezzature e l'impianto, contribuire a prolungare la durata delle macchine e migliorare la produzione complessiva. Oltre al servizio standard, con PredictiveCare è possibile usufruire di un servizio di reporting avanzato e di analisi proattiva dei dati.
  • PerformanceCare: per ottimizzare le attrezzature e l'impianto in termini di prestazioni, affidabilità e maggiore sostenibilità legislativa. Oltre al servizio standard e all'analisi dei dati, è possibile effettuare un controllo delle prestazioni con un test meccanico della linea dopo la revisione e una rotazione del sistema di movimentazione (fornitura di un set completo di pinze nuove per sostituire le pinze usurate installate).

Pacchetti speciali GEA (servizi supplementari) per massimizzare le prestazioni

GEA offre servizi supplementari flessibili per soddisfare qualsiasi esigenza di massimizzazione delle prestazioni nell'ambito del programma di assistenza:

  1. GEA AseptiCheck® per proteggere il funzionamento dell'impianto per bevande asettiche e salvaguardare la qualità finale del prodotto controllando in sicurezza i rischi relativi ad ogni parametro di processo di un sistema di riempimento asettico.
  2. Audit meccanici funzionali e soluzioni GEA per il miglioramento delle linee che possono aiutare a prolungarne il ciclo di vita prevedendo i problemi, aumentando l'efficienza e implementando le ultime tecnologie. 
  3. Servizio di check-up elettronico GEA per evitare che componenti elettronici obsoleti vengano immagazzinati tra i ricambi. 
  4. GEA Aseptic Training, un programma di formazione del personale efficace ed economicamente conveniente che permette di aumentare le performance della linea di riempimento asettico, ridurre i costi di manutenzione, creare un ambiente di lavoro sicuro e motivare maggiormente i dipendenti.

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