Bevande senza conservanti riempite in asettico in piccolissime quantità
Il prodotto da riempire viene fornito in contenitori asettici simili a quelli usati nell'industria farmaceutica. Il contenitore è costituito da un sacchetto farmaceutico e da una connessione integrata al sacchetto. L'estremità del tubo è dotata di un ago di dosaggio. Sacchetto, tubo e ago sono stati precedentemente sterilizzati. Il tubo vuoto è collegato alla linea di riempimento asettico a monte della riempitrice asettica tramite l'ago e una speciale valvola asettica a più vie. Sono previste valvole a due vie in modo da garantire una produzione continua.
La valvola asettica consente la sterilizzazione automatica di tutte le parti a contatto con il prodotto a una temperatura di oltre 125 °C. La valvola viene commutata in posizione di sterilizzazione dall'aria compressa e quindi sterilizzata dal vapore che la attraversa. L'ago rimane in posizione di sterilizzazione e anche il terzo segmento anteriore dell'ago viene sterilizzato. Una volta filtrata, e quindi sterile, l'aria compressa raffredda automaticamente la valvola a meno di 50 °C dopo la sterilizzazione.
La stazione di dosaggio ha una capacità di riempimento di 6 – 12 m3/h e può essere dotata di sacchi da 5 e 10 kg.


GEA eShop Filling è un'interfaccia facile da usare, disponibile 24 ore su 24, 7 giorni su 7, per l'identificazione e l'ordine online dei ricambi per la tua linea di imbottigliamento.

Ordinate tutto ciò che vi serve per una manutenzione ottimale delle vostre linee di riempimento e confezionamento GEA, garantendone così l'affidabilità e la piena operabilità.

Proteggete il funzionamento del vostro impianto per bevande asettiche e salvaguardate la qualità finale del prodotto controllando in sicurezza i rischi relativi ad ogni parametro di processo di un sistema di riempimento asettico.

Il nuovo Application and Technology Center (ATC) di GEA a Sarstedt, a sud di Hannover, non è né uno showroom né un laboratorio. È un luogo dedicato a test, raccolta dati e decisioni preliminari. È qui che si capisce se un concetto biologico può diventare un processo industriale solido. Si tratta di un passo più importante di quanto possa sembrare.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.