Spray dryer MSD®

Due piattaforme in un solo sistema

Lo spray dryer multistadio NIRO MSD® combina le tecnologie di essiccazione a spruzzo e a letto fluido in un'unica unità, consentendo di lavorare polveri di latte per neonati agglomerate, scorrevoli, facilmente ricostituibili e "dust free" nonché un'ampia gamma di altre polveri nutrizionali e lattiero-casearie. 

Su misura per i vostri processi

Indipendentemente dalle vostre ricette e applicazioni di polveri lattiero-casearie, cercheremo di configurare il sistema MSD® ideale per qualsiasi vostra esigenza. Quando si tratta di tecnologia di spray drying, non esiste una soluzione universale, quindi i componenti chiave della piattaforma MSD®, tra cui il dispersore d'aria, la camera di essiccazione a spruzzo, i cicloni, il letto fluido e i filtri a sacco, possono essere adattati per ottimizzare i vostri processi.

Ma non forniamo solo attrezzature. Gli esperti GEA possono anche intervenire in remoto e in loco per ottimizzare i parametri operativi dello spray dryer MSD®, ad esempio per la lavorazione di nuovi prodotti. Vogliamo che siate certi che le vostre polveri lattiero-casearie finali presentino caratteristiche esattamente definite, tra cui granulometria, solubilità e densità apparente. 

Aumentare l'efficienza e la sostenibilità dello spray drying

Lo spray dryer MSD® è uno dei nostri prodotti più efficienti dal punto di vista energetico, ma abbiamo anche sviluppato una serie di attrezzature innovative e strumenti digitali che sono stati progettati per ottimizzare ulteriormente il funzionamento dell'impianto di essiccazione a spruzzo, aumentando l'efficienza e migliorando la sostenibilità ambientale. 

I vantaggi dello spray dryer NIRO MSD® in breve:

• Tecnologie di essiccazione a spruzzo e a letto fluido in un unico sistema
• Configurazione delle attrezzature personalizzata in base alla capacità, alle ricette delle polveri, ai requisiti di processo e alle caratteristiche del prodotto
• Design igienico per soddisfare i severi requisiti normativi per la produzione lattiero-casearia
• Flessibilità per la lavorazione di più prodotti in un unico sistema
• Funzionamento semplice, facile ispezione e pulizia automatizzata
• Esperti GEA a disposizione per ottimizzare il funzionamento dello spray dryer 
• Varie funzioni a garanzia di sicurezza, produttività ed efficienza
• Compatibile con le innovative tecnologie GEA per risparmiare ulteriormente energia e migliorare la sostenibilità 
• Automazione, strumenti digitali e movimentazione dei prodotti senza contatto per incrementare la stabilità dei processi, migliorare la sicurezza degli operatori e ridurre i tempi di inattività degli impianti
• Centro di prova spray dryer per la sperimentazione di processi e la valutazione di ulteriori innovazioni GEA 

Come funziona

L'essiccatore multistadio esegue fino a tre fasi di essiccazione, a seconda del prodotto. Il liquido viene atomizzato e immesso nella camera di essiccazione a spruzzo, dove la maggior parte dell'acqua viene fatta evaporare. Le particelle di prodotto umide vengono quindi trasferite in sequenza nel letto fluido statico sul fondo della camera di essiccazione, per un'ulteriore essiccazione, e da questo letto fluido nel VIBRO-FLUIDIZER® per l'essiccazione e il raffreddamento finali. L'aria di scarico passa al filtro a sacco SANICIP® II attraverso il ciclone e le polveri fini scaricate vengono reimmesse nel letto fluido statico, nel dispersore d'aria o nel VIBRO-FLUIDIZER®, a seconda del profilo di agglomerazione delle polveri richiesto. Abbiamo configurato impianti di spray dryer MSD® in grado di lavorare prodotti lattiero-caseari in polvere con produzione da 100 kg/h a 30 tonnellate/h di polvere. Possiamo fornire consulenza per qualsiasi requisito particolare. 

Aggiornamenti dell'impianto MSD®

Desideriamo che tutti i nostri clienti ottengano ottimi risultati dal loro spray dryer GEA, fin dal primo giorno e per l'intera durata dell'impianto. Siamo sempre impegnati nello sviluppo di nuove tecnologie in grado di migliorare la produttività, la sicurezza e l'efficienza degli impianti, nonché favorire il raggiungimento degli obiettivi di sostenibilità dei processi.

Igiene e sicurezza, 24/7 

Lo spray dryer MSD® è progettato per soddisfare i più severi requisiti normativi per una lavorazione sicura e igienica dei prodotti lattiero-caseari. Sono inoltre disponibili funzioni semplici e intuitive per facilitare l'ispezione e la manutenzione delle attrezzature. La sicurezza delle attrezzature e la salute e protezione degli operatori sono fattori chiave nella progettazione di tutti i componenti, gli impianti e le linee di processo degli spray dryer GEA. Tecnologie chiave, tra cui SPRAYEYE®, Clean Purge, DRIVENT®, COTECTOR® e sistemi di sicurezza antincendio, sono tutte progettate per garantire l'affidabilità del vostro impianto di spray drying MSD®, monitorando i rischi di incendio e di esplosione e supportando la produzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7.

Tutti i sistemi MSD® sono dotati di unità CIP (Clean-in-Place) automatizzate, che riducono la necessità di pulizia manuale. Il CIP può ridurre l'uso di acqua e di sostanze chimiche e di conseguenza il volume delle acque reflue e il relativo trattamento.

Efficienza e qualità in primo piano

L'efficienza e la qualità degli spray dryer MSD® sono ulteriormente migliorate grazie alle tecnologie Clean Purge e a ciclone CEE integrate nell'impianto. Abbiamo dimostrato che, rispetto ad altri dispersori d'aria, GEA DDD® assicura la migliore distribuzione dell'aria di essiccazione della categoria. I vantaggi includono un prodotto più uniforme e cicli di produzione più lunghi tra gli intervalli di pulizia programmati, che possono portare a un miglioramento delle prestazioni complessive delle attrezzature.

Il nostro filtro a sacco SANICIP® II e il No Intervention Fines Return System (NIFRS) contribuiscono ulteriormente a ridurre la perdita di prodotto e possono effettivamente migliorare la produttività e la qualità finale delle polveri.

Attenzione a stabilità di processo e sostenibilità

Lo spray dryer MSD® può essere combinato con innovazioni chiave di GEA che potrebbero migliorare significativamente la sostenibilità del processo. La nostra piattaforma digitale di controllo di processo avanzato GEA OptiPartner, i sistemi di recupero del calore e la tecnologia di risparmio energetico a pompa di calore AddCool® in combinazione possono migliorare nettamente la stabilità del processo e l'efficienza energetica. Rivolgetevi al vostro rappresentante GEA locale per saperne di più.

Prove accurate prima dell'investimento

Vogliamo dare ai nostri clienti la certezza che le nostre tecnologie risponderanno alle loro aspettative. Presso il nostro centro di eccellenza di Soeborg, in Danimarca, possono testare i loro processi su macchine MSD® e consultare gli specialisti di spray drying di GEA che lavoreranno con loro per perfezionare e ottimizzare i processi e rispondere a qualsiasi dubbio e domanda, prima di effettuare l'investimento. Inoltre, è possibile vedere le ultime innovazioni GEA in azione e valutare le opzioni migliori per l'impianto, non solo per il presente, ma anche in vista di una crescita ed espansione costanti.