Purging system for food and dairy spray dryers
Sistema di spurgo per spray dryer per l'industria alimentare e lattiero-casearia

Produzione 24/7 degli spray dryer per l'industria alimentare e lattiero-casearia
Gli spray dryer per l’industria alimentare e lattiero-casearia che funzionano 24 ore al giorno, 7 giorni su 7, utilizzano in genere più sistemi di alimentazione a monte dello spray dryer. L’installazione di due o più linee di alimentazione permette di scollegare ogni linea separatamente per una pulizia regolare e quotidiana senza interrompere la produzione. Questo processo clean-in-place di tre/quattro ore previene una proliferazione batterica indesiderata nelle linee di alimentazione e riduce il rischio di ottenere un prodotto non conforme alle specifiche.
La sostituzione delle linee di alimentazione del concentrato deve essere eseguita agevolmente e in modo sicuro. A tale scopo il prodotto rimanente nelle lance degli ugelli deve esser spurgato e nebulizzato in modo efficiente nella camera dello spray dryer, con il sistema GEA Clean Purge. Il sistema riduce considerevolmente il rischio di incendio e di esplosione e le perdite di prodotto causate da depositi indesiderati nella camera.
Riduzione del rischio di incendi ed esplosioni negli spray dryer
Il sistema GEA Clean Purge brevettato per spray dryer del settore lattiero-caseario può ridurre significativamente quella che è ampiamente ritenuta la causa principale di un gran numero di incendi ed esplosioni degli spray dryer. Espellendo qualsiasi residuo di prodotto dagli ugelli prima della loro rimozione per la pulizia, GEA Clean Purge impedisce che gocce di prodotto cadano nell'essiccatore dove possono prendere fuoco. Questo evita anche la formazione di depositi nella zona della camera, che con il tempo potrebbero determinare un’autocombustione.
Recupero del prodotto e tempi di produzione ottimizzati
Il sistema GEA Clean Purge recupera qualsiasi prodotto rimasto nel sistema prima dei cicli di pulizia, aumentando così il rendimento. Risparmi operativi e un aumento del rendimento si ottengono anche da una riduzione della frequenza di pulizia, del consumo di acqua e prodotti chimici e dei costi di smaltimento delle acque reflue.
GEA Clean Purge è disponibile in tutti i nuovi spray dryer per il settore lattiero-caseario con funzionamento 24/7 e può essere facilmente installato in impianti esistenti dove deve essere implementato il ciclo continuo. I gestori degli impianti saranno in grado di recuperare l'investimento iniziale entro circa cinque anni, a seconda dell'applicazione e del servizio, mentre potranno fin da subito ottenere una riduzione del rischio di incendi ed esplosioni.
I vantaggi di GEA Clean Purge

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Lo spray dryer MSD® è la scelta preferenziale per molti prodotti lattiero-caseari come latte in polvere e formule nutrizionali in cui sono richieste polveri uniformi, di grana grossa, agglomerate, scorrevoli e leggere.

NIRO FSD® è uno spray dryer multistadio agile ed efficiente, ideale per la lavorazione di polveri grossolane, agglomerate e senza polvere.

Il nuovo sistema FRS (Fines Return System) di recupero polveri fini senza intervento di GEA per spray dryer del settore alimentare e lattiero-caseario è progettato per processi CIP (clean-in-place) automatizzati, tempi di fermo ridotti e maggiore sicurezza.

Il nuovo sistema di filtrazione a sacco SANICIP® II (brevettato) per spray dryer per alimenti e prodotti caseari offre preziosi vantaggi operativi in termini di affidabilità, risparmio sui costi e facilità di manutenzione, permettendo di concentrarsi su ciò che conta di più nel processo di spray drying.

L'innovativo processo di diagnostica e servizio di consulenza.

Inadequate maintenance can lead to safety risks, lower product quality, costly repairs, and reduced equipment life. GEA Health Check Spray Dryer offers a thorough inspection and tailored service report to help you proactively maintain uptime, quality, and longevity.
GEA Clean Purge

Il nuovo Application and Technology Center (ATC) di GEA a Sarstedt, a sud di Hannover, non è né uno showroom né un laboratorio. È un luogo dedicato a test, raccolta dati e decisioni preliminari. È qui che si capisce se un concetto biologico può diventare un processo industriale solido. Si tratta di un passo più importante di quanto possa sembrare.

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