Nessuno conosce lo spray drying meglio di GEA. La nostra esperienza è stata acquisita nel corso di quasi un secolo, in cui abbiamo progettato e fornito più di 10.000 impianti di spray drying GEA NIRO® in tutto il mondo ed eseguito test per clienti di diversi settori industriali.
Progettiamo ogni spray dryer su misura per soddisfare i requisiti specifici di ogni cliente. La nostra vasta conoscenza di tutti gli aspetti dello spray dryer e le nostre tecnologie avanzate sono a vostra completa disposizione. Insieme, possiamo realizzare le vostre idee e produrre polveri di alta qualità, con proprietà e caratteristiche calibrate per soddisfare le vostre precise specifiche.
I nostri spray dryer, completamente personalizzabili e altamente affidabili, producono polveri di qualità che consentono di soddisfare le esigenze dei clienti di oggi e di domani.
La gamma spray dryer su scala pilota e ridotta di GEA è progettata specificatamente per le attività di ricerca e sviluppo, sviluppo prodotto e produzione in piccoli volumi.
Una gamma impareggiabile di attrezzature, competenze e assistenza per la progettazione e il test dei processi di essiccazione di alimenti, bevande, prodotti chimici e farmaceutici.
I requisiti normativi variano da un settore all'altro, pertanto ogni impianto di spray drying industriale GEA NIRO® deve aderire a standard, pratiche e codici di condotta specifici del settore. Offriamo soluzioni di spray drying specializzate per l'industria lattiero-casearia e degli ingredienti alimentari, l'industria farmaceutica, la produzione di caffè solubile e l'industria chimica.
GEA offre una serie di servizi specialistici, tra cui audit degli spray dryer per il settore lattiero-caseario, formazione e aggiornamenti del sistema su misura. Lavoreremo con voi per selezionare le soluzioni migliori per il vostro impianto di spray drying e la vostra attività. Le soluzioni di assistenza GEA possono aiutarvi ad aumentare la disponibilità e la produttività dell'impianto e a migliorare la sostenibilità, garantendo al contempo che le vostre attività di spray drying siano sicure, efficienti e rispettose delle risorse.
Gli impianti di spray drying GEA sono dotati di una serie di componenti e tecnologie progettati per garantire la sicurezza dei processi, delle attrezzature e delle persone, supportando al tempo stesso le esigenze di una produzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
La lavorazione di polveri essiccate a spruzzo di alta qualità non dovrebbe comportare compromessi in termini di efficienza. I nostri spray dryer sono progettati per ridurre al minimo gli sprechi e le perdite di prodotto, aumentare la resa e la produttività e garantire eccellenti risultati.
Lo spray drying è un processo ad alto consumo energetico, quindi in GEA lavoriamo duramente per sviluppare tecnologie che possano contribuire a migliorare la sostenibilità riducendo l'uso complessivo di energia, riciclando il calore di scarto e limitando le emissioni di carbonio.
Gli aggiornamenti di sicurezza per gli spray dryer di GEA sono progettati per garantire un'attività costante e sicura. La nostra protezione antideflagrante per spray dryer comprende sistemi avanzati come SPRAYEYE® e COTECTOR®, che monitorano e riducono attivamente i rischi di incendio. Attraverso gli audit di sicurezza per gli impianti di spray drying, valutiamo i potenziali rischi e analizziamo la suddivisione in zone per mantenere il vostro impianto conforme e operativo 24 ore su 24.
L'esperienza di GEA nell'ottimizzazione degli spray dryer e opzioni per il potenziamento della capacità possono dare un vero e proprio impulso di produttività al vostro impianto. GEA OptiPartner prevede un monitoraggio in tempo reale per migliorare l'efficienza degli spray dryer, mentre le nostre tecnologie CEE a ciclone e HotSwirl possono aumentare la resa e migliorare il controllo del processo. Per gli impianti che necessitano di una maggiore produzione, offriamo servizi di ricostruzione e aggiornamento degli spray dryer e opzioni che possono aumentare la capacità senza necessità di una revisione completa del sistema. Il filtro a sacco SANICIP® II e il No Intervention Fines Return System (NIFRS) riducono la perdita di prodotto e possono migliorare la produttività e la qualità finale della polvere.
GEA offre aggiornamenti per spray dryer che migliorano l'efficienza energetica e quindi favoriscono un'essiccazione a spruzzo più sostenibile. La nostra tecnologia a pompa di calore AddCool® cattura il calore di scarto per ridurre il consumo energetico complessivo, eliminando spesso la necessità di caldaie a combustibili fossili. Offriamo anche audit energetici completi per gli impianti di spray drying, contribuendo a identificare le opportunità per ridurre al minimo l'uso delle risorse. La nostra piattaforma di automazione OptiPartner monitora e regola i parametri operativi dell'impianto di spray drying per contribuire a ottimizzare la produttività e ottenere la migliore efficienza energetica e delle risorse a sostegno di una lavorazione più sostenibile.
GEA OptiPartner migliora le prestazioni degli spray dryer della MMPA.
La partnership Yili-GEA sostiene l'innovazione per una produzione sicura e orientata al futuro
Un progetto ambizioso sviluppa un processo di spray drying per la lattoferrina
La più grande unità FILTERMAT® in Polonia utilizzata per bevande calde e integratori alimentari
Spray dryer FSD® utilizzato per i prodotti a base di peptidi di collagene marino idrolizzato
Produzione di ingredienti per l'alimentazione per l'infanzia di altissima qualità
CFD in the context of spray drying
Filtro a sacco SANICIP® II
GEA CONTA dual block valve system
Visualizzazione di 4 su 33
Il nostro centro di prova per l'essiccazione offre una gamma ineguagliabile di attrezzature, competenze e assistenza per la progettazione e il collaudo di processi di spray drying, essiccazione a letto fluido e di liofilizzazione per alimenti, bevande, prodotti chimici e farmaceutici.
Monitorando continuamente i livelli di monossido di carbonio (CO) nello spray dryer, il sistema brevettato COTECTOR® di GEA offre un livello di sicurezza superiore a quello delle soluzioni all'avanguardia per la sorveglianza della temperatura e il controllo di incendi/esplosioni che sono installate come standard negli impianti di spray drying GEA...
Cyclone Extra Efficiency (CEE), l'ultima soluzione di ciclone ideata da GEA, può contribuire a risolvere i problemi di sporcamento e attrito nelle applicazioni di separazione delle polveri.
Il nuovo sistema di filtrazione a sacco SANICIP® II (in attesa di brevetto) per spray dryer per alimenti e prodotti caseari offre preziosi vantaggi operativi in termini di affidabilità, risparmio sui costi e facilità di manutenzione, permettendo di concentrarsi su ciò che conta di più nel processo di spray drying.
L'innovativo processo di diagnostica e servizio di consulenza.
Inadequate maintenance can lead to safety risks, lower product quality, costly repairs, and reduced equipment life. GEA Health Check Spray Dryer offers a thorough inspection and tailored service report to help you proactively maintain uptime, quality, and longevity.
Con GEA kytero 10, i ricercatori e gli sviluppatori dei settori biofarmaceutico, alimentare e New Food hanno ora a disposizione un potente acceleratore di ultima generazione.
La carenza di CO2 nel 2022 ha costretto i produttori di birra a rivedere la loro dipendenza dalle catene di approvvigionamento globali. Molti sono stati costretti a chiudere, non potendo carbonare i propri prodotti. Nei propri birrifici in Germania, OeTTINGER GETRÄNKE sta trasformando la propria CO2 in un potente strumento per l'indipendenza e la sostenibilità, con l'ausilio della tecnologia di recupero della CO2 di GEA.
GEA aiuta i clienti a testare e sviluppare prodotti e ingredienti alternativi alle uova realizzati con la fermentazione di precisione.