Innovazione per uno spray drying più efficiente sotto il profilo delle risorse
Gli spray dryer GEA sono costruiti con sistemi di recupero del calore come standard, ma possiamo anche configurare i nuovi impianti di spray dryer - e spesso anche quelli esistenti - con innovazioni GEA opzionali per contribuire a ridurre l'impatto ambientale del processo. La piattaforma digitale di automazione del controllo di processo GEA OptiPartner monitora in tempo reale e, se necessario, regola i parametri operativi dello spray dryer per migliorare la stabilità e l'efficienza del processo. La nostra tecnologia a pompa di calore AddCool® a risparmio energetico cattura, valorizza e riutilizza il calore di scarto per preriscaldare l'aria dell'essiccatore, in modo da ridurre drasticamente il consumo energetico complessivo dell'impianto e, in alcuni casi, eliminare la necessità di caldaie a combustibili fossili. Rivolgetevi a noi di GEA per scoprire come le nostre tecnologie possono rendere più rispettosi dell'ambiente i vostri spray dryer nuovi o esistenti.
Audit energetici per impianti di spray drying
GEA mira sempre a lavorare in partnership con i clienti, quindi non ci limitiamo a fornire attrezzature, ma ci prendiamo il tempo necessario per ascoltare le loro sfide e le loro aspettative. Poi, insieme, possiamo scegliere le soluzioni migliori. Al momento di valutare la tecnologia di recupero del calore, ci confronteremo con voi per definire il vostro processo ed eseguire un audit energetico del vostro impianto di spray drying. Grazie a tali informazioni, possiamo suggerirvi quali soluzioni GEA potrebbero aiutarvi al meglio a ottenere i risparmi desiderati nell'uso di energia o di risorse, per ridurre l'impatto ambientale.
Case study GEA AddCool®
Scoprite come GEA AddCool® è stato identificato come soluzione ideale per ridurre l'uso di combustibili fossili, abbassando del 59% le emissioni di CO2 nello spray drying.
Webinar on-demand: Stop ai combustibili fossili nello spray drying
Products
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GEA ADDCOOL®
L'innovativa soluzione a pompa di calore ad alta temperatura di GEA consente di ridurre l'impatto ambientale dell'impianto di spray drying, diminuendo il consumo di combustibili fossili e di energia primaria e aumentando la sostenibilità del processo.
GEA Heat Recovery System
CIP-compatible GEA technology captures and reuses waste heat to reduce energy requirements for heating the spray dryer air.
GEA OptiPartner® Powder
Dal controllo del processo di spray drying all'ottimizzazione delle prestazioni
Ottimizzazione dello spray drying
Prodotti di assistenza
GEA SAFEXPERT®
L'innovativo processo di diagnostica e servizio di consulenza.
GEA Health Check Spray Dryer
Inadequate maintenance can lead to safety risks, lower product quality, costly repairs, and reduced equipment life. GEA Health Check Spray Dryer offers a thorough inspection and tailored service report to help you proactively maintain uptime, quality, and longevity.
Approfondimenti GEA
La svolta che ha rivoluzionato lo spray drying
Nel 1976, gli ingegneri di NIRO risposero a una sfida della concorrenza ripensando radicalmente le potenzialità dello spray drying. Da questa intuizione nacque l'essiccatore multistadio MSD. Cinquant'anni dopo, lo stesso principio fondamentale contribuisce a trasformare i liquidi nelle polveri utilizzate in prodotti nutrizionali essenziali e in importanti farmaci in tutto il mondo. Perfezionato grazie a decenni di competenza ingegneristica, attenzione alle esigenze dei clienti e sviluppo continuo, l'MSD rappresenta una storia di innovazione dall'impatto duraturo.
Oltre le macchine: come migliorare le prestazioni dell’impianto
Una macchina efficiente non garantisce automaticamente l'efficienza di uno stabilimento. Il vero miglioramento spesso inizia guardando oltre le singole attrezzature e comprendendo come i processi, i sistemi energetici e le decisioni operative si influenzino a vicenda. Si tratta di un approccio olistico pensato per individuare opportunità che altrimenti potrebbero sfuggire.
Come una valvola rivoluziona la produzione di alimenti e bevande
Negli impianti di produzione di alimenti e bevande, le valvole vengono solitamente azionate tramite aria compressa. GEA Hydract® Actuation Technology utilizza l'acqua all'interno di un circuito chiuso e controllato digitalmente. Il risultato è una valvola che può essere mantenuta esattamente in posizione e regolata con per piccoli incrementi con grande precisione. Ciò si traduce in un minor consumo energetico e in un maggiore controllo.
