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2-Phase Separating Decanter chemMaster
For clear clarification and dewatering in chemical and mineral processing applications. The clarified liquid is discharged under pressure by use of a centripetal pump. CIP-compatability of the decanter can be assured.
2-Phase Separating Decanter dryMaster
For clear clarification and dewatering in chemical and mineral processing applications. The clarified liquid is discharged freely into a liquid catcher and flows off under gravity. CIP-compatability of the decanter can be assured.
Decanter di separazione a 2 fasi cutMaster
Per una classificazione accurata delle applicazioni chimiche e minerarie. Il liquido chiarificato viene scaricato in un apposito raccoglitore per poi defluire per gravità. Il decanter è compatibile con sistemi CIP.
Decanter di separazione in due fasi per il recupero dell'olio
Il vantaggio maggiore dei decanter di separazione in due fasi per il recupero dell'olio d'oliva e di palma consiste negli enormi risparmi in termini di acqua di diluizione.
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Approfondimenti GEA
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Oltre le macchine: come migliorare le prestazioni dell’impianto
Una macchina efficiente non garantisce automaticamente l'efficienza di uno stabilimento. Il vero miglioramento spesso inizia guardando oltre le singole attrezzature e comprendendo come i processi, i sistemi energetici e le decisioni operative si influenzino a vicenda. Si tratta di un approccio olistico pensato per individuare opportunità che altrimenti potrebbero sfuggire.
Come una valvola rivoluziona la produzione di alimenti e bevande
Negli impianti di produzione di alimenti e bevande, le valvole vengono solitamente azionate tramite aria compressa. GEA Hydract® Actuation Technology utilizza l'acqua all'interno di un circuito chiuso e controllato digitalmente. Il risultato è una valvola che può essere mantenuta esattamente in posizione e regolata con per piccoli incrementi con grande precisione. Ciò si traduce in un minor consumo energetico e in un maggiore controllo.
