Perfezione dei processi
Gli impianti a membrana organica e ceramica di GEA favoriscono un'efficace filtrazione per rimuovere macromolecole e/o sali dai dolcificanti e dagli sciroppi di maltodestrine, contribuendo alla loro purificazione prima di un'ulteriore lavorazione.
L'evaporazione può essere utilizzata per concentrare e stabilizzare i prodotti e prevenirne il deterioramento, riducendo i costi di stoccaggio e di trasporto. Inoltre prepara i prodotti allo spray drying. GEA ha fornito più di 400 impianti di evaporazione in tutto il mondo per applicazioni per dolcificanti, sciroppi di glucosio e maltodestrine. Ciò ha ulteriormente rafforzato il nostro know-how in questo settore.
Spray drying
La lavorabilità delle soluzioni di maltodestrine dipende dal loro grado di idrolisi (destrosio equivalente [DE]). Lavorando con DE da 5-20 e una vasta gamma di dolcificanti, tra cui il destrosio monoidrato, i nostri spray dryer sono stati progettati per adattarsi a proprietà funzionali come la cristallinità, l'igroscopicità e la termoplasticità del carboidrato da essiccare.
Per gli ingredienti in polvere, la dimensione e la forma delle particelle, il contenuto di umidità, la densità, la solubilità e la capacità di dispersione sono proprietà importanti. Collaboriamo con voi per soddisfare le vostre specifiche in merito alle polveri e realizzare sempre prodotti di alta qualità.
Il vantaggio di GEA
Le linee per maltodestrine e dolcificanti GEA sono altamente efficienti ed economiche. Il loro design ad alta efficienza energetica riduce al minimo il consumo di energia, vapore e acqua e consente di contenere le emissioni.
Sin dalla fase di progettazione viene attribuita massima priorità alla sicurezza dell'impianto che è integrata in tutte le nostre soluzioni per mantenere al sicuro il personale.
Le nostre tecnologie di automazione a livello di impianto garantiscono la ripetibilità dei processi della linea di produzione, mentre soluzioni CIP (clean-in-place) integrate e collaudate riducono i tempi di fermo, consentono un rapido cambio di prodotto e mantengono l'igiene dell'impianto in ogni punto del processo.
Le strutture di prova GEA possono aiutarvi a sviluppare nuovi prodotti, ottimizzare i processi e testare nuove formulazioni prima della produzione su scala industriale. I nostri tecnici esperti collaboreranno con voi per ridurre al minimo i tempi per un lancio sul mercato sicuro e proficuo.
Prodotti e tecnologie
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Impianti a membrana e soluzioni
I sistemi di filtrazione a membrana di GEA sono utilizzati in tutti i settori industriali. In molte applicazioni hanno sostituito le più tradizionali tecnologie della separazione centrifuga, dell'evaporazione e della coagulazione garantendo vantaggi considerevoli in termini di efficienza, qualità del prodotto e sostenibilità.
Impianti di evaporazione
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Porta le tue operazioni a un livello superiore grazie all'ottimizzazione automatizzata per ottenere il massimo delle prestazioni.
Pompe a getto
Le pompe a getto, denominate anche eiettori, sono dispositivi per il trasporto, la compressione o la miscelazione di gas, vapori, liquidi o solidi, e per la creazione di vuoto, in cui una sostanza gassosa o liquida fornisce la forza motrice.
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Approfondimenti GEA
La svolta che ha rivoluzionato lo spray drying
Nel 1976, gli ingegneri di NIRO risposero a una sfida della concorrenza ripensando radicalmente le potenzialità dello spray drying. Da questa intuizione nacque l'essiccatore multistadio MSD. Cinquant'anni dopo, lo stesso principio fondamentale contribuisce a trasformare i liquidi nelle polveri utilizzate in prodotti nutrizionali essenziali e in importanti farmaci in tutto il mondo. Perfezionato grazie a decenni di competenza ingegneristica, attenzione alle esigenze dei clienti e sviluppo continuo, l'MSD rappresenta una storia di innovazione dall'impatto duraturo.
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Come una valvola rivoluziona la produzione di alimenti e bevande
Negli impianti di produzione di alimenti e bevande, le valvole vengono solitamente azionate tramite aria compressa. GEA Hydract® Actuation Technology utilizza l'acqua all'interno di un circuito chiuso e controllato digitalmente. Il risultato è una valvola che può essere mantenuta esattamente in posizione e regolata con per piccoli incrementi con grande precisione. Ciò si traduce in un minor consumo energetico e in un maggiore controllo.
