Alcolici e vino
La distillazione rappresenta il processo fondamentale nella produzione di un'ampia gamma di alcolici e liquori, inclusi gli alcol neutri ad alta raffinazione. Questo settore, come quello del whisky, del brandy e del rum, dipende da tecnologie che consentono una produzione su larga scala e a basso costo, ma che non incide sulla qualità o la riproducibilità.
L'alcol neutro costituisce la base per quasi tutti gli alcolici e i liquori. Il requisito primario è che il prodotto finale abbia un gusto e un odore quanto più neutri possibile. Per ottenere tale risultato, il processo di distillazione deve rimuovere le frazioni indesiderate. Le particelle indesiderate possono essere il prodotto di differenze nelle materie prime. Grazie alla vasta esperienza nella lavorazione di materie prime differenti e negli effetti che tali differenze possono determinare nel prodotto finale, GEA è in grado di fornire sistemi che garantiscono la qualità dei prodotti.
Se necessario, i nostri sistemi di distillazione a colonne multiple e ad alta efficienza energetica possono essere progettati con un grado di automazione elevato. Garantiamo impianti in grado di separare in maniera efficiente e riproducibile le particelle e le frazioni indesiderate con una perdita di prodotto minima. E, poiché non esistono progetti identici, i nostri esperti lavorano con ciascun cliente per realizzare e ottimizzare impianti personalizzati che soddisfino i requisiti relativi ai prodotti, alla scala di produzione e alla situazione in conformità a tutti gli standard di qualità internazionali.
Visualizzazione di 4 su 17

Le colonne sono la parte centrale di ogni impianto di distillazione.

The portfolio comprises different types of cleaning devices, such as orbital, rotating and static cleaners, to achieve the optimum cleaning result for different applications. Cleaning technology products can be found working successfully all over the world in numerous industries – from water treatment, chemical and brewing to food and pharmaceuti...

Turn equipment data into actionable insights. GEA InsightPartner® helps you detect issues early, plan maintenance ahead and prevent costly downtime.

Negli odierni ambienti industriali caratterizzati da ritmi frenetici, i team di manutenzione devono affrontare pressioni costanti, da allarmi SCADA che si susseguono senza sosta a guasti imprevisti e risorse limitate. GEA InsightPartner® EvoHDry è stato appositamente progettato per cambiare questa situazione. Grazie a diagnostica intelligente, mo...
Altre applicazioni

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Dai frutteti del Capo agli scaffali dei negozi in 40 paesi, l’azienda sudafricana Betko ha costruito il proprio business puntando su freschezza, tempi rapidi e affidabilità. Grazie alla tecnologia di refrigerazione in atmosfera controllata di GEA, l’azienda è ora in grado di conservare mele e pere fino a 14 mesi e di ridurre il consumo energetico del 20%, il tutto grazie a una collaborazione che dura da oltre 30 anni.