Sfruttare il proprio potenziale
La crescente domanda mondiale di proteine naturali di origine vegetale offre grandi opportunità.
Ridurre i tempi di introduzione sul mercato e produrre in modo sostenibile proteine vegetali di alto valore che soddisfino costantemente le esigenze dei clienti in termini di purezza e funzionalità con una resa ottimale è possibile.
GEA conosce ed è in grado di gestire con competenza ogni fase del processo, dalla pianta appena raccolta alla sua trasformazione in polvere. Le nostre tecnologie per linee di lavorazione complete offrono la flessibilità necessaria per rimanere competitivi e trasformare il potenziale delle proteine in un vero e proprio business.
Privilegiare la qualità
Per offrire qualità ogni giorno, sono necessarie soluzioni affidabili e di alta qualità che aiutino a fornire prodotti ottimali.
Lavorare in modo sostenibile
Ridurre al minimo l'impatto ambientale massimizzando l'efficienza, la sicurezza e le prestazioni complessive.
Perseguire l'eccellenza
Grazie alla nostra esperienza è possibile ottenere risultati eccellenti in ogni fase del processo. Dalla realizzazione di simulazioni al prodotto finale.
Quality
Watch our video with Sarah, Application Development Manager for plant-based proteins, and find out how our project managers, process and engineering experts at dedicated GEA test centers can work with you to put quality first, and help you to create new and exciting products for your customers.
Sustainability
In this video, GEA energy expert Riccardo explains how GEA can help you to dramatically reduce reliance on fossil fuels, boost relative energy efficiency and cut CO2 emissions, as well as recycle water and improve productivity in your plant-based protein production process.
Excellence
Meet Conny, Application Sales Manager for starch and proteins, and find out how more than 60 years of GEA expertise supports every aspect of plant design and installation, post-commissioning service and maintenance.
Vuoi saperne di più?
La prova sta nel processo
Qualunque sia l’ingrediente di base, che si tratti di soia, patate, piselli o persino fagioli mung, siamo qui per aiutarvi a ottimizzare ogni singola fase del vostro processo produttivo. Dalla raccolta e preparazione delle materie prime al momento in cui il prodotto finito lascia il vostro stabilimento.
Fasi principali del processo per proteine vegetali in polvere
La separazione a umido più comune è un processo a più fasi che prevede l'estrazione, la precipitazione e la purificazione delle proteine. I vantaggi principali sono una qualità proteica costante e rese elevate, utilizzando tecnologie che garantiscono una lavorazione igienica e una gestione sostenibile dell'acqua. Un'unità di filtrazione a membrana può essere utilizzata per isolare frazioni specifiche della proteina purificata.
La frazione ricca di proteine derivata dalle fasi di isolamento e purificazione viene neutralizzata e diluita alla concentrazione e alla viscosità richieste.
Un impianto UHT indiretto con scambiatore di calore a fascio tubiero, iniezione o infusione di vapore viene utilizzato per effettuare un efficace trattamento termico delle dispersioni proteiche.
L'essiccatore è configurato in funzione delle proprietà della proteina in polvere finale. La configurazione può variare da uno stadio singolo a tre stadi di essiccazione, con o senza riciclo delle particelle fini, agglomerazione e/o lecitinizzazione integrate.
Flash e ring dryer sono utilizzati per l'essiccazione dei flussi di amidi e fibre. Il materiale umido viene disperso in un flusso di aria riscaldata che lo trasporta in una colonna di essiccazione. Il calore del flusso d'aria essicca il materiale mentre viene trasportato.
Trasporto della polvere dall'essiccatore allo stoccaggio, seguito dal trasporto al sistema di riempimento o ad altre unità di lavorazione, come la miscelazione. Il trasporto può avvenire per gravità, con mezzi pneumatici, meccanici o a vibrazione, a seconda dell'applicazione.
Riempimento della polvere in sacchi da 25 kg e big bag con riempitrici automatiche altamente igieniche. La movimentazione e la chiusura automatica dei sacchi avvengono in un ambiente chiuso e sicuro per evitare potenziali contaminazioni.
Gli effluenti del processo di isolamento delle proteine possono essere sottoposti a separazione termica in un evaporatore, per produrre un concentrato e una condensa pulita. La condensa proveniente dall'evaporatore può essere ulteriormente purificata in un impianto a osmosi inversa (RO) di GEA per generare un retentato concentrato e un permeato di purezza molto elevata.
Soluzioni CIP efficaci rimuovono qualsiasi residuo di prodotto dall'impianto, dalle superfici dei serbatoi, dagli scambiatori di calore, dalle pompe, dalle tubazioni, ecc. È possibile integrare sistemi con funzionalità SIP (Sterilize-in-Place) per un elevato controllo microbiologico.
Strumenti di controllo dei processi all'avanguardia consentono di creare condizioni di lavorazione costanti e affidabili, con i massimi livelli di efficienza e il minimo consumo energetico.
Cosa facciamo
Le nostre soluzioni end-to-end sono state progettate per soddisfare esattamente le vostre esigenze. Date un'occhiata ad alcune delle nostre offerte e scoprite come possiamo aiutarvi.
CFD per una progettazione accurata ed efficiente dei prodotti
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