Fully Automatic Double-Sided Rotary Press
The R253 is a heavy duty, fully automatic rotary high-speed industrial tablet press for single-layer/double-output or double-layer/single-output tablet production.
The R253 is a heavy duty, fully automatic rotary high-speed industrial tablet press for single-layer/double-output or double-layer/single-output tablet production. The R253 is designed for 24/7 operation with minimum maintenance to produce large volumes of tablets (such as detergents, catalysts, automotive parts, batteries, etc.). This machine can be used to produce tablets with one or multiple vertical holes.
The R253 is available in 2 executions:
| Model | R253/27 | R253/39 |
| Number of stations | 27 | 39 |
| Max. compression force [kN] | 200 | |
| Max. pre-compression force [kN] | 5 | |
| Maximum fill [mm] | 60 | |
| Max. range / set of fill cams [mm] | 25 | |
| Max. top punch penetration [mm] | 16 or 25* (*in case of bi-layer) | |
| Punch-holder body diameter [mm] | 48 | 40 |
| Outside die diameter [mm] | 70 | 48 |
| Max. output capacity at compression force 150 kN [tab/h] | 96.000 | 126.000 |
| Max. output capacity at max. compression force [tab/h] | 69.000 | 102.000 |
| Press height [mm] | 2.810 | |
| Floor space [mm] | 1.500 x 1.400 | |
| Weight [kg] | +/- 9.000 | |
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The R55 is a robust, exceptionally versatile industrial rotary press for single-layer tablet and component production. From nuclear fuel pellets, hard metals and batteries to confectionery.

The R233 is designed for single-layer / double-output or double-layer / single-output 24/7 tablet production with minimum maintenance to produce large volumes of tablets (such as salt tablets, catalysts, coffee pods, etc.), suitable for the processing of abrasive and corrosive powders.

For non-pharma applications, the PERFORMA P tablet press has been upgraded for high wear resistance to cope with abrasive powders.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.

Des vergers du Cap aux rayons des supermarchés dans une quarantaine de pays, l'entreprise de conditionnement sud-africaine Betko a bâti son activité sur la fraîcheur, un timing bien étudié et la fiabilité. Grâce à la technologie de réfrigération sous atmosphère contrôlée (AC) de GEA, l'entreprise est désormais en mesure de stocker des pommes et des poires pendant une durée pouvant aller jusqu'à 14 mois, et a réduit sa consommation d'électricité de 20 %, en s'appuyant une fois encore sur un partenariat qui dure depuis plus de 30 ans.