Vue d'ensemble
GEA ShingleLoader 600/700
The reproducible loading precision is a common feature of all members of the GEA ShingleLoader family. This means a wide variety of sliced portions can be fed to the thermoformer via the GEA ShingleLoader. In addition to the loading operation itself, the GEA ShingleLoader ensures continuous production on the part of the packaging machine, in most cases during the entire loading time of the slicer, by means of the integrated buffer conveyors. The consistent hygienic design and simple, quickly detachable belts enable a high degree of product safety through effective and economical wet cleaning.
Chargement précis et haut débit
Le GEA ShingleLoader est un système de chargement efficace pour introduire les portions en provenance de la trancheuse de manière totalement automatique dans la thermoformeuse. Leur précision de chargement reproductible est une caractéristique commune à toutes les versions de GEA ShingleLoader. Les convoyeurs tampons intégrés, adaptés à la longueur d’index de la thermoformeuse, permettent un fonctionnement continu de la thermoformeuse en compensant l’ensemble du temps de recharge de la trancheuse. Le nombre de convoyeurs tampons peut être adapté à la performance requise en tenant compte des restrictions au niveau de la longueur de ligne maximale. La conception hygiénique et les tapis de produit, qui se décrochent facilement et rapidement, sont à l’origine d’un haut degré de sécurité du produit car ils permettent une procédure de nettoyage efficace et économique.
Précision de chargement élevée
- Alignement de convoyeur de jusqu'à 4/6 voies
- Correction de torsion en option
- Très haute précision de chargement portée par la détection précise du produit et des servocommandes très efficaces
- Détection de portions individuelles (cellules photoélectriques)
Haute performance de chargement
- L’encombrement au sol de la machine peut être personnalisé en choisissant le nombre et la longueur des tapis tampons
- Débit élevé, jusqu’à 15 cycles/min, sur la thermoformeuse
- Configuration des changements de format par simple changement de recette
- Possibilité de réaliser de nombreux modèles de portions différents
Un chargeur facile à utiliser et entretenir
- Design ouvert, excellente accessibilité
- Préparation rapide pour le nettoyage, retrait rapide et simple des tapis sans outil
- Commande GEA et écran de 15” intégrés et faciles à utiliser
Caractéristiques techniques
Caractéristiques techniquesCaractéristiques techniques
| GEA ShingleLoader 600 | GEA ShingleLoader 700 | |
|---|---|---|
| Nombre de voies | Min. 1, max. 4 | Min. 1, max. 6 |
| Longueur du format | Max. 800 mm | Max. 750/1200 mm |
| Largeur du film de la thermoformeuse | Max. 560 mm | Max. 700 mm |
| Hauteur des portions | Max. 50 | Max. 50 |
| Nombre de tapis tampons | 2 ou 3 | 3 ou 4 |
| Voie de correction | En option | En option |
| Écran de correction | En option | En option |
| Convoyeur d’étalement | En option, 2 à 4 voies | En option, 2 à 6 voies |
| Séparateur de voies | En option | En option |
| Distribution 2 à 3 | En option | En option |
| Double tapis chargeur | En option | En option |
| Dispositif de chevauchement | En option | En option |
| Correction de torsion | En option, 2 voies seulement | En option |
Alimentation (max.) : 16 kW ; air imprimé selon 7:4:4-ISO8573-1 : 6 bars 40 NI/min. Émission de bruit selon EN ISO 11204: 73,0 db (A)
Compléments
ComplémentsInverseur de voie
Le divergeur de voie, qui fait partie du GEA ShingleLoader, dévie les portions de gauche à droite ou de droite à gauche. C’est nécessaire si le jeu de moules de la machine de conditionnement comporte davantage de lignes qu’il n’y en a en sortie de la trancheuse. Le divergeur permet de passer de 1 à 2, de 1 à 4 ou de 3 à 6 voies. Un convoyeur de pré-étalement associé à un divergeur peut être configuré pour atteindre une juste distance entre les portions pour le chargement automatique dans la machine de conditionnement.
Station de formatage
Pour faire se chevaucher 2 portions consécutives du même cylindre afin d’obtenir une unique portion avec les éléments d’étalement. En combinaison avec un divergeur, il est possible de distribuer les portions pour passer de 2 à 3 voies.
Double tapis chargeur
Convoyeur supplémentaire sous le tapis de chargement, permettant de créer des portions se chevauchant en déplaçant l'ensemble de la configuration de format en arrière et en avant en amont du processus de chargement final dans la thermoformeuse. Disponible en option pour le GEA ShingleLoader 600 avec une longueur d’index atteignant 600 mm.
Peigne d'alignement
Le peigne d’alignement est placé sous le convoyeur d’alignement. À entraînement pneumatique, il est utilisé pour aligner les chiffonnades ou les portions empilées sur jusqu’à 5 voies. Il rétrécit la portion pour une précision de chargement accrue.
Écran de correction
L’écran de correction est un écran matriciel utilisé pour garder trace des tranches manquantes ou en surnombre sur la zone de chargement de la machine de conditionnement. Il indique quelle portion doit être complétée manuellement et le nombre de tranches manquantes.
Pré-divergeur
Disponible uniquement pour le GEA ShingleLoader 600 en combinaison avec le GEA DualSlicer II. Système de guidage permettant de faire avancer les portions sur une unique ligne après le tranchage vers la ligne centrale, pour éviter qu’une portion ne pivote lors du passage dans le divergeur qui suit.
Prestations de services
Kits de premiers soins GEA
Dans l’industrie de l’emballage alimentaire, la performance est primordiale. Les systèmes de tranchage et de conditionnement à grande vitesse doivent fonctionner à la perfection pour maximiser la productivité. Un arrêt imprévu est inacceptable, c’est pourquoi il est essentiel de maintenir vos équipements en bonne santé.
GEA InsightPartner
By providing instant access to real-time equipment data, InsightPartner helps food processors manage their production better. Our cloud-based solution provides advanced analytics and comprehensive insights based on continuous data monitoring.
GEA Insights
Séparez(-vous) de la masse
L’histoire des centrifugeuses GEA a commencé en 1893, quand Franz Ramesohl et Franz Schmidt se sont lancés dans la fabrication de leur séparateur de lait mécanique breveté, qui allait paver la voie à la transformation laitière...
