
Tirez parti des vannes hygiéniques GEA pour garder une longueur d’avance sur un marché dynamique. Ce sont nos vannes qui s’adaptent à votre procédé et à votre produit, pas le contraire. Il n’y a pas de limites à vos idées et demandes en matière de produits. Avec des solutions parfaitement adaptées, vous mettez toutes les chances de votre côté pour faire des bénéfices sur votre marché.
Les vannes antimélange à double siège assurent l’arrêt des produits incompatibles aux intersections de conduites. Développées par Otto Tuchenhagen, le fondateur de la gamme de technologies de vannes hygiéniques de GEA, les vannes antimélange offrent à ce jour des avantages cruciaux pour des applications sûres et sécurisées, par exemple en cas d’injection d’agents de nettoyage dans des conduites transportant des produits.
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The easy solution for CIP feeds: GEA FLOWVENT Double-seal valves can be applied as efficient alternatives for secure separation of incompatible products within CIP systems or gas blocks.

State-of-the-art for your secure applications: GEA FLOWVENT Mixproof valves are used for the hygienically safe shut-off of incompatible media at pipe intersections.

Les vannes de fond de réservoir VARIVENT® sont utilisées pour couper le débits des canalisations au niveau des réservoirs ou conteneurs. Diverses raccords de logement peuvent être soudés directement dans le fond du réservoir ou encastrés dans la paroi inférieure du réservoir.

Un nouveau niveau de sécurité ! La nouvelle vanne antimélange GEA VARIVENT® de type MX bénéficie de technologies innovantes qui se révèleront incontournables pour les concepts de sécurité de demain.

The new GEA Application and Technology Center (ATC) in Sarstedt, south of Hannover, is neither a showroom nor a substitute for a lab. It is a place for testing, data collection and early decisions. This is where it becomes clear whether a biological concept can become a robust industrial process. That step is bigger than it may seem.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.