Composantes principales
Boîtier
Les boîtiers des séparateurs magnétiques comportent deux orifices, réalisés par défaut avec des raccords à souder standard. D'autres raccords de tuyaux sont disponibles sur demande. Le boîtier, identique dans les trois versions (MAS B, MAS H & MAS PA), comporte un point d'orientation pour permettre des conditions d'écoulement idéales à l'intérieur du boîtier grâce au positionnement optimal des barres magnétiques.
Unité magnétique
L'unité magnétique du type MAS PA abrite 7 barres remplies de plusieurs aimants permanents de même force, pour créer un champ magnétique constant à l'intérieur du boîtier. Les particules étrangères restent sur les barres et ne peuvent dès lors plus endommager les composants et les machines. Le champ magnétique à l'intérieur des barres peut être désactivé à l'aide d'un actionneur pneumatique. Il n'y a donc pas besoin de démonter manuellement le séparateur magnétique pour le nettoyer. La position du jeu d'aimants est détectée correctement par les contacteurs de proximité et le séparateur magnétique peut être entièrement intégré dans les procédés NEP standard.
Collier
La solidité du collier Aseptomag® de GEA assure la stabilité à la pression et le raccordement sécurisé des composantes principales. La conception spéciale à trois segments permet de manipuler la pièce en toute simplicité, même lorsque l'espace est restreint.
Portefeuille des séparateurs magnétiques Aseptomag®
Domaines d'application
Les séparateurs magnétiques servent principalement à protéger les installations de transformation des particules d'acier et autres particules magnétiques. Leur domaine d'application est dès lors très vaste. L'origine des particules magnétiques étrangères varie d'un process à l'autre. Les sources typiques sont les produits ferriques, comme le cacao ou des résidus des matières premières comme les fruits et les légumes.
Recommandation d'installation MAS PA
Pour la sécurité de fonctionnement, il convient d'installer une vanne après le séparateur magnétique pour purger le liquide de nettoyage, avec les particules séparées, avant qu'ils ne puissent atteindre les composants critiques et les machines.
Caractéristiques techniques de la version standard
| Élément | Dimensions |
| Pression nominale | DN 40-80 / DE 1,5"-3" = 12 bar (174 psi) DN 100 / DE 4" = 10 bar (145 psi) |
| Joint de boîtier | Silicone |
| Qualité de la surface dans la zone de produit | Ra ≤ 0,8 (hors joints de soudure) |
| Qualité du matériel dans la zone de produit | AISI 316L |
| Température d'exercice max. | 150 °C (302 °F) |
| Induction magnétique | Typ. 1220 mT (min. 1180 mT) |
Les séparateurs magnétiques Aseptomag® en bref
- Sécurité maximale du procédé et du produit, grâce à une conception hygiénique intransigeante
- Conception solide axée sur la sécurité d'exploitation, contribuant à la disponibilité / efficacité maximales de l'installation
- Utilisation possible pour des procédés aseptiques grâce à des températures d'exercice allant jusqu'à 150°C / 302°F
- Conception et planification flexibles de l'installation, avec possibilité de montage à la verticale ou à l'horizontale
- Principe modulaire permettant d'adapter économiquement le séparateur magnétique aux besoins du client
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Produits associés

Séparateurs magnétiques Aseptomag® MAS B
Les séparateurs magnétiques du type MAS B sont dotés d'une unité magnétique comportant des aimants permanents qui restent en permanence dans les barres.

Séparateurs magnétiques Aseptomag® MAS H
Les séparateurs magnétiques du type MAS H facilitent le nettoyage des barres magnétiques en désactivant le champ magnétique à l'aide d'un levier. Le dispositif de verrouillage innovant minimise les risques d'erreur de manipulation lors des opérations de nettoyage.
GEA Insights

L'équation de l'eau
Partout en Europe, la sécheresse est une réalité récurrente, qui ne se limite plus au sud. Si l'eau influence de plus en plus le choix de la localisation des industries, sa valeur est déterminée par le contexte local. Il existe de nombreuses voies technologiques pour optimiser les usages de l'eau dans les processus industriels, mais la localisation, les besoins énergétiques et d'autres facteurs jouent également un rôle essentiel.




