Les séparateurs magnétiques servent à protéger les installations de transformation des particules d'acier et autres particules magnétiques.

L'utilisation de plusieurs aimants permanents de même force crée un champ magnétique constant à l'intérieur du boîtier, pour extraire les particules magnétiques du produit fluide. Les particules étrangères restent sur les barres remplies d'aimants permanents et ne peuvent dès lors plus endommager les composants et les machines. Les séparateurs magnétiques Aseptomag® contribuent à une sécurité maximale du produit et du procédé.
Les séparateurs magnétiques servent à protéger les équipements de procédé et à augmenter en même temps la qualité alimentaire. Le portefeuille Aseptomag® comporte trois modèles différents pour une adéquation parfaite avec les attentes des clients. Séparateurs magnétiques Aseptomag® - goûtez la différence
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Les séparateurs magnétiques du type MAS B sont dotés d'une unité magnétique comportant des aimants permanents qui restent en permanence dans les barres.

Les séparateurs magnétiques du type MAS H facilitent le nettoyage des barres magnétiques en désactivant le champ magnétique à l'aide d'un levier. Le dispositif de verrouillage innovant minimise les risques d'erreur de manipulation lors des opérations de nettoyage.

Les séparateurs magnétiques du type MAS PA conviennent pour les procédés de nettoyage en place. Le champ magnétique peut être désactivé à l'aide d'un actionneur magnétique qui permet aux clients de faire fonctionner le séparateur magnétique de manière entièrement automatique.

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.