GEA fabrique deux types de vannes papillon : sans bride (série 02) et démontables (série 03), qui sont assemblées par des colliers sanitaires triples. Toutes les vannes peuvent être équipées d'actionneurs pneumatiques, de leviers manuels ou de broches de blocage qui permettent de fixer la vanne en place.
La vanne est utilisée pour isoler ou réguler le débit. Le disque est posé au centre du conduit, et une tige rattachée à un actionneur situé en-dehors de la vanne passe à travers ce disque. Lorsque l'actionneur tourne, il fait tourner le disque afin de le placer en parallèle ou à la perpendiculaire par rapport au débit. Contrairement au clapet à bille, le disque est toujours situé dans le débit, ce qui provoque donc toujours une réduction de la pression de celui-ci, quelle que soit la position de la soupape.
Le « papillon » est un disque de métal monté sur une tige. Lorsque la vanne est fermée, le disque est tourné de façon à bloquer entièrement le passage. Lorsque la vanne est entièrement ouverte, le disque tourne d'un quart de tour et laisse donc un passage presque complet. Le vanne peut également être partiellement ouverte, ce qui lui permet de réguler le débit du produit.Affichage de 0 sur 0

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.

Des vergers du Cap aux rayons des supermarchés dans une quarantaine de pays, l'entreprise de conditionnement sud-africaine Betko a bâti son activité sur la fraîcheur, un timing bien étudié et la fiabilité. Grâce à la technologie de réfrigération sous atmosphère contrôlée (AC) de GEA, l'entreprise est désormais en mesure de stocker des pommes et des poires pendant une durée pouvant aller jusqu'à 14 mois, et a réduit sa consommation d'électricité de 20 %, en s'appuyant une fois encore sur un partenariat qui dure depuis plus de 30 ans.