Technologie de vide
Les pompes à vide à jet d'air du type lvp1 sont fondées sur la technologie éprouvée des pompes à jets. Elles sont souvent utilisées quand il n'y a pas de vapeur disponible pour servir de fluide moteur.

Les pompes à vide à jet d'air utilisent l'air extérieur comme fluide moteur. Assortie d'une pompe à vide à anneau liquide produisant un vide intermédiaire compris entre 50 et 100 mbar, la pompe à vide à jet d'air peut atteindre une pression d'aspiration de 5 mbar, en fonction de sa conception et des conditions d'exploitation.
Chaque fois qu'il s'agit de diminuer la consommation d'énergie, il est préférable de brancher une pompe à jet de vapeur pourvue d'un condenseur côté aspiration de la pompe à vide à anneau liquide, grâce à quoi le fluide moteur (vapeur) de la pompe à jet est condensé et ne surcharge pas la pompe à vide à anneau liquide, comme c'est le cas avec une pompe à jet d'air.

Les éjecteurs à flux variable, qui sont fondés sur la technologie de pompe à jet éprouvée de GEA, sont souvent utilisés pour la récupération de chaleur.

Les ventilateurs à jet de vapeur, qui sont fondés sur la technologie éprouvée des pompes à jet, sont souvent utilisés pour transporter de l'air, des gaz et des vapeurs.

Les compresseurs à jet de vapeur de type bv1, qui sont fondés sur la technologie éprouvée des pompes à jet, sont souvent utilisés pour l'évaporation, la distillation, le refroidissement, la cristallisation, la désodorisation, le dégazage et le séchage sous vide.

Les pompes pour liquides à jet de liquide sont utilisées pour transporter et mélanger des liquides, par exemple de l'eau, des acides ou de la soude, dans des installations de traitement d'eau et d'eaux usées.

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.