GEA offre des systèmes complets ainsi que des machines autonomes pour transporter, doser, nettoyer, recycler et stocker la farine, le grain, les pâtes courtes, les aliments pour animaux familiers, les petits articles, le café, les confiseries et les pellets en plastique. L’exploitation de nos technologies de pointe lors de la conception et de la production est à l’origine d’une chaîne de production sophistiquée qui résulte en des normes de qualité plus élevées, et nous permet de réaliser des installations extrêmement fiables qui délivrent avec régularité de hautes performances.

Nous ambitionnons de fournir un produit d’excellente qualité en travaillant aux côtés de nos clients et en développant de nouvelles solutions efficaces et rentables en fonction de leurs besoins spécifiques. Afin d'optimiser les ressources, l’équipement et les installations existants, nous accompagnons nos clients de la conception à l’installation finale. Grâce à nos propres installations équipées de PLC, l'ensemble du procédé peut être géré depuis un unique point de contrôle-commande.
La recette de chaque ligne de production peut être programmée, le niveau de charge dans les silos est surveillé, toutes les productions sont suivies et chaque chaîne de production est réglée de manière précise. Notre équipement de commande comprend des outils d’automatisation qui apportent au client des informations critiques pour réduire les déchets et les temps d’arrêt, et optimiser ce faisant les ressources.

Improve storage and optimize your workflow. Discover all of GEA's possibilities for storing and handling your raw materials and finished products with our comprehensive brochure.
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Les tapis convoyeurs transfèrent le produit d’un ou plusieurs points jusqu’à la machine désirée.

Le tapis de vidange de silo vidange le produit d’une unique cellule et le transfère sur un ou plusieurs tapis convoyeurs connectés à un collecteur.

La station de chargement de Big-Bag est un système dimensionné pour soulever et vider des Big-Bag contenant tout type de produit.

Le caisson de chargement approvisionne les lignes de production en produits granulaires comme la semoule, la farine et d’autres grains.

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.