Snacks et céréales pour le petit-déjeuner
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Le système VARIVENT® est le premier et, à ce jour le seul, module de vanne à offrir une conception flexible. Ce concept modulaire offre de nombreux avantages, notamment des formes et des raccords standardisés entre tous les types de vannes, ce qui assure que tous les composants peuvent être retirés, remplacés, associés et ajoutés sans aucun probl...
Un large éventail de sacs et sachets, avec une vaste gamme d'options, peuvent être réalisés sur notre équipement. Selon vos besoins, vous pouvez sélectionner le type le plus à votre produit et au client.
Le cuiseur-extrudeur monovis en mesure de transformer toutes les matières premières en produits à forte valeur ajoutée.
Le cuiseur-extrudeur monovis en mesure de transformer toutes les matières premières en produits à forte valeur ajoutée.
Les machines de GEA permettent ainsi de créer des produits pour le petit-déjeuner (cornflakes, boules de céréales chocolatées, anneaux au miel ou pétales glacés au sucre) et pour des encas rapides au cours de la journée, comme des chips 3D et de formes variées, des chips de pomme de terre ou d’autres produits industriels plus traditionnels comme les papadums et les panipuri.
La technologie des snacks pellets assure des formes bien définies par rapport aux produits expansés directement. Mieux, elle permet un large choix de matières premières, puisque pratiquement toutes les matières premières contenant de l’amidon peuvent être utilisées, qui se double d’un large choix de systèmes de formage : des produits découpés à l’emporte-pièce les plus classiques aux produits superposés, doubles ou multicouches. Grâce à un service Matrices et moules dédié, GEA peut produire des produits extrudés de toutes formes et tous formats, afin de satisfaire même les clients les plus exigeants.
De nombreux systèmes de cuisson ont été et sont utilisés pour produire des snacks pellets à partir de farines et d’amidons non transformés, mais le plus connu et le plus utilisé dans le monde est la cuisson-extrusion.
Les extrudeurs formeurs sont utilisés pour donner forme aux pellets après la cuisson, pour faire des produits découpés à l’emporte-pièce ou extruder des plaques ou des rubans qui seront ensuite mis en forme et découpés loin de la matrice. Lorsque les matières premières sont déjà précuites, comme c’est le cas par exemple des produits à base de pommes de terre, l’étape de cuisson devient inutile : ce processus de production de pellets est ce que l’on appelle l’extrusion à froid.
Toutes les matières premières qui ont besoin d’être cuites font l'objet d'une première étape de cuisson-extrusion, qui est suivie d’une étape de mise en forme de la masse cuite, qui peut être soit l’extrusion à froid susmentionnée soit n’importe quel autre système en mesure de donner la forme voulue à la pâte chaude avant le séchage.
Le principe d’expansion directe des snacks pellets permet l’utilisation d’un large éventail de matières premières à base d’amidons. Les farines de céréales sont les plus courantes, viennent ensuite les amidons de racines comme les pommes de terre et les amidons de céréales. Un gros avantage de la technologie des snacks pellets est la possibilité de réaliser des recettes présentant des caractéristiques particulières comme une haute teneur en fibres, des céréales variées ou plusieurs couleurs. Bien que le processus de production des pellets comporte généralement une étape permettant de cuire la matrice d’amidon, ce qui permet l’utilisation de farines brutes et d’amidons natifs (non cuits) qui sont bon marché et répandus, certaines matières premières courantes sont déjà cuites, à l’instar des matières premières à base de pommes de terre comme les flocons et les granules de pomme de terre. Il arrive aussi que des matières premières à base de céréales précuites ou partiellement cuites soient utilisées. Les ingrédients précuits ne requièrent en général pas d’étape de cuisson. Dans ce cas, seules les étapes de mise en forme et de séchage sont nécessaires.
Grâce à son service R&D dédié, GEA peut réagir rapidement aux demandes de ses clients, ce qui permet de développer de nouveaux produits avec des technologies novatrices. En travaillant aux côtés de nos clients, notre service de R&D se concentre sur la recherche de nouvelles matières premières et de techniques permettant de les transformer. Il met au point de nouvelles formes et textures, et les soumet à des tests qualitatifs.
Réfrigération et chauffage pour processus de transformation de produits alimentaires
Deux vis pour des extrudeurs multifonctions
Multipurpose line for Pasta and Pellet - Kolson Food (Dubai)