Machine conçue pour recevoir la pâte et produire une feuille simple de 7 mm.
La SPTW a une structure à « double épaulement » sur les côtés. Les deux épaulements, celui intérieur en contact avec le produit et celui extérieur, sont en acier inoxydable.
L’épaulement intérieur ne comporte pas de pièces mécaniques, car tous les roulements sont montés dans l’épaulement extérieur. Cela évite tout type de contact entre le produit et les pièces mécaniques.
La trémie qui reçoit le mélange peut être inclinée pour accéder facilement à l'ensemble des rouleaux pour le nettoyage. La trémie est en acier inoxydable et a des angles arrondis pour éviter toute stagnation de produit.
La pâte est introduite dans les rouleaux de pétrissage par un arbre à palettes rotatif double monté sur les épaulements et entraîné par les rouleaux de pétrissage par le biais d'une série d’engrenages. Deux unités de pétrissage, chacune composée de trois rouleaux à profil lobé, dans lesquels le mélange est compressé.
Deux unités de calibration, chacune composée de deux rouleaux de laminage lisses, qui produisent une feuille d’épaisseur uniforme. Les rouleaux de pétrissage et rouleaux de laminage sont installés sur les mêmes épaulements pour obtenir deux feuilles de pâte en même temps. Tous les rouleaux sont en acier inoxydable. Les rouleaux de pétrissage et rouleaux de laminage sont entraînés par le même moteur. Le SPW ne comporte ni pignons ni chaînes. Le racloir à rouleau est en matière plastique de qualité alimentaire.
Les coques de protection des rouleaux sont en acier inoxydable. Elles s’ouvrent facilement et sont équipées de capteurs de sécurité magnétiques étanches. Face interne polie pour éviter toute stagnation du produit.
La structure et la cinématique des rouleaux de pétrissage ne créent aucune contrainte au niveau de la pâte, garantissant des températures d’entrée et de sortie identiques.
Performances de la machine

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.