MKS - Mélangeur-pétrisseur-laminoir
Machine unique conçue pour mélanger, préparer la pâte et la feuille.
Le mélangeur est doté d’un dosage automatique pour la farine (pondéral ou volumétrique), les micro-ingrédients, les liquides, l’eau et les œufs qui sont régulés par un débitmètre à PLC à clapet.
Le MKS est doté d’un arbre à palettes dont la fixation conique remplace l’utilisation de vis, et d’un couvercle s’ouvrant pour un accès aisé à la cuve de mélange, muni d’un interrupteur de sécurité.
La structure du laminoir-pétrin inclut une cuve de réception et d’alimentation pour transférer le mélange jusqu’à l’étape suivante, grâce à des bobines rotatives. Dotée de trois rouleaux de pétrissage et d’une paire de rouleaux de calibration, la machine produit une feuille de 7 mm.
La MKS est dotée d’épaulement intérieurs séparés par des épaulements extérieurs, afin d’éviter toute contamination d’huile et de graisse avec le système de transmission. De plus, des épaulements ouvrables peuvent être installés pour améliorer le procédé de nettoyage.
La structure et la cinématique des rouleaux de pétrissage ne créent aucune contrainte au niveau des pâtes, garantissant des températures d’entrée et de sortie identiques.
Regroupant deux procédés dans une même machine, la MKS est une excellente solution grâce à son prix et ses dimensions contenus.Downloads
GEA Insights
Shifts in food packaging: 4 trends
Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.
Le stockage des fruits chez Betko : un processus maîtrisé de la cueillette à la livraison dans le monde entier
Des vergers du Cap aux rayons des supermarchés dans une quarantaine de pays, l'entreprise de conditionnement sud-africaine Betko a bâti son activité sur la fraîcheur, un timing bien étudié et la fiabilité. Grâce à la technologie de réfrigération sous atmosphère contrôlée (AC) de GEA, l'entreprise est désormais en mesure de stocker des pommes et des poires pendant une durée pouvant aller jusqu'à 14 mois, et a réduit sa consommation d'électricité de 20 %, en s'appuyant une fois encore sur un partenariat qui dure depuis plus de 30 ans.
