Le procédé qui permet d’offrir un produit issu de la tradition requiert une précision maximale tant au niveau de la taille que de la composition de la pâte, qui est le fruit d’années d’expérience et d’innovation développées au cours de relations étroites avec les clients et les consommateurs finaux. Le produit final est excellent, et ce, aussi bien au niveau de la qualité une fois cuit que de la précision de la forme et de la couleur.
Rouleaux de calibration
Les rouleaux simulent le mouvement manuel et débouchent sur les mêmes résultats en termes de qualité. Grâce à leur structure particulière, en maillage d’acier inoxydable, les rouleaux permettent de séparer le produit en fonction des dimensions demandées par le client, et de simplifier les opérations de maintenance et de nettoyage.
Cuiseur à vapeur
La technologie de GEA a permis le développement d’un cuiseur vapeur qui est en mesure de produire du couscous de haute qualité en consommant très peu d’énergie. Le produit de la finesse désirée qui sort des rouleaux de calibration est étalé de manière uniforme sur tout le tapis convoyeur par un alimentateur à vis. Ici, le couscous est cuit de manière uniforme par la vapeur injectée par le bas qui remonte vers le haut dans le cuiseur. À la fin du procédé, les deux axes de broyage mélangent et retournent les grains de couscous sur tout le tapis transporteur de sorte à éviter la création de grumeaux et favoriser une gélatinisation homogène.
Séchoir rotatif
Le séchoir rotatif, qui a été spécialement conçu pour les lignes de couscous, est extrêmement efficace, ce qui assure la simplicité d’utilisation et de nettoyage. Il fonctionne avec une large gamme de températures (jusqu'à 130 °C) et a une vaste surface libre, ce qui maximise le flux d’air. Il est possible d’atteindre un haut rendement grâce à sa structure spéciale, qui maintient le couscous en mouvement constant et sèche rapidement les grains, et à son système de récupération et recyclage du produit qui réduit les pertes à zéro.
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GEA Insights
La percée qui a révolutionné le séchage par atomisation
En 1976, les ingénieurs de NIRO répondaient à un défi concurrentiel en repensant ce que pouvait faire le séchage par atomisation. Leur idée est à l'origine du sécheur-atomiseur à plusieurs étages MSD. Cinquante ans plus tard, ce même principe fondamental aide à transformer les liquides en poudres, qui sont utilisées dans des produits nutritionnels essentiels et des médicaments importants partout dans le monde. Perfectionné au cours de plusieurs décennies d'expertise technique, d'enquêtes clientèle et de développement continu, le MSD est une histoire d'innovation aux retombées durables.
Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.
Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
