La solution « Nidomatic » emploie une méthode différente pour le transport des nids durant l’étape finale. Après l’extrusion, les pâtes sont placées dans des bols où elles restent jusqu’à la fin du procédé. Ce système réduit les rebuts à zéro et facilite le conditionnement en barquettes.
Dosage et presse
Dans la cuve de mélange, les palettes qui tournent lentement mélangent les ingrédients jusqu’à l’obtention d’une hydratation optimale, permettant la formation de la matrice de gluten.
Dispositif de formage de nids
Unité à rouleaux de laminage placée sous la tête d’extrusion ; peut être déposée pour la production de produits extrudés directement. Dispositif de formage de nids à 12 ou 24 tubes installé directement sous la presse. Avec des tubes de transport en matière alimentaire transparente pour contrôler la longueur des bandes de pâtes.
Vérification du poids
Situé sous la formeuse de nids, ce dispositif vérifie le poids des nids.
Pré-séchoir
Structure en acier inoxydable à unités de ventilation spécialement conçue pour que les nids conservent une forme parfaite. Équipé de commandes indépendantes pour réguler automatiquement la température et l’humidité.
Séchoir TAS
Divisé en trois sections indépendantes : l’étape de pré-séchage se poursuit dans la première zone, le procédé de séchage principal se déroule dans la deuxième zone et la stabilisation dans la troisième.
Unités de déchargement
Les nids sont déchargés en groupes de 4, 6 ou 8 unités pour leur conditionnement disposés dans des barquettes ou sous film thermoscellé. Après le déchargement, les bols vides retournent vers la machine de formation de nids et le cycle se répète.
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