Ligne qui permet au produit de rester en nids du début à la fin du procédé. Cela assure une réduction des rebuts et de l’endommagement du produit.
Dans la cuve de mélange, les palettes qui tournent lentement mélangent les ingrédients jusqu’à l’obtention d’une hydratation optimale, permettant la formation de la matrice de gluten.
Unité à rouleaux de laminage placée sous la tête d’extrusion ; peut être déposée pour la production de produits extrudés directement. Dispositif de formage de nids à 12 ou 24 tubes installé directement sous la presse. Avec des tubes de transport en matière alimentaire transparente pour contrôler la longueur des bandes de pâtes.
Situé sous la formeuse de nids, ce dispositif vérifie le poids des nids.
Structure en acier inoxydable à unités de ventilation spécialement conçue pour que les nids conservent une forme parfaite. Équipé de commandes indépendantes pour réguler automatiquement la température et l’humidité.
Divisé en trois sections indépendantes : l’étape de pré-séchage se poursuit dans la première zone, le procédé de séchage principal se déroule dans la deuxième zone et la stabilisation dans la troisième.
Les nids sont déchargés en groupes de 4, 6 ou 8 unités pour leur conditionnement disposés dans des barquettes ou sous film thermoscellé. Après le déchargement, les bols vides retournent vers la machine de formation de nids et le cycle se répète.
Les exploitations laitières reposent sur une base simple mais essentielle : des onglons sains. Lorsque ces fondations s'affaiblissent, les performances, le bien-être et l'efficacité s'en ressentent rapidement, quel que soit le niveau de développement de l'exploitation.
Together with Mona Neubaur, Minister of Economic Affairs of the German state of North Rhine-Westphalia, GEA CEO Stefan Klebert has opened a new technology center for pharmaceutical freeze-drying systems in Elsdorf, Germany. GEA employs approximately 260 people at the facility, which combines research and development with production and service under one roof.