La technologie GEA MULTIDRIVE®: une avancée décisive dans la fabrication des pâtes longues, qui garantit une qualité supérieure tout en respectant l'environnement grâce à une gestion efficace de l'énergie.
Ces résultats sont obtenus grâce à plusieurs fonctionnalités novatrices qui permettent une précision accrue des paramètres d’exploitation sur toute la ligne, offrant de meilleures performances pour le procédé de pré-séchage et de séchage. Le produit ainsi obtenu présente une excellente stabilité, résistance structurelle et qualité de cuisson.
L’innovation continue est le moteur de développement de nombreuses entreprises ; cependant, seule une adoption efficace de procédures minutieuses peut la transformer en facteur de succès, et permettre à la clientèle d’atteindre ses objectifs et d'acquérir un avantage concurrentiel. Cette vision nous a amenés à mettre au point des technologies de pointe qui sont et seront toujours la marque de fabrique de GEA.
TAS-MULTIDRIVE
La technologie MULTIDRIVE® repose sur un contrôle continu des conditions thermo-hygrométriques, grâce à l'application de gradients très élevés de vitesses d'augmentation et de diminution de la température, à une extraction optimisée de l'air vicié et à un système de ventilation à impulsions multiples. Il s'agit d'une évolution de la technologie bien connue GEA Thermo Active System (TAS).
Principales caractéristiques
- Extraction d’air d’échappement et injection optimisées
- Régulation précise de la température et de l'humidité, y compris dans les phases initiales
- Consommation d'énergie réduite : Procédé à haut rendement : économies d’énergie générales jusqu'à 30 %
- Meilleure qualité du produit
- Longueur réduite de la ligne (-25 %)
- Accès aisé au séchoir
Débit
- Mono-niveau : de 1 à 2,5 tonnes/heure
- 3 niveaux : de 1,5 à 6 tonnes/heure
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Révolutionnez votre processus de fabrication de pâtes sèches. Découvrez comment notre technologie Multidrive® peut faire passer votre processus de production au niveau supérieur et comment le système TAS de GEA a révolutionné le séchage des pâtes.
GEA Insights
La percée qui a révolutionné le séchage par atomisation
En 1976, les ingénieurs de NIRO répondaient à un défi concurrentiel en repensant ce que pouvait faire le séchage par atomisation. Leur idée est à l'origine du sécheur-atomiseur à plusieurs étages MSD. Cinquante ans plus tard, ce même principe fondamental aide à transformer les liquides en poudres, qui sont utilisées dans des produits nutritionnels essentiels et des médicaments importants partout dans le monde. Perfectionné au cours de plusieurs décennies d'expertise technique, d'enquêtes clientèle et de développement continu, le MSD est une histoire d'innovation aux retombées durables.
Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.
Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
