La nouvelle technologie Multidrive® de GEA permet de produire des pâtes longues d'une qualité inégalée, tout en garantissant des économies d'énergie et un encombrement réduit.
Ces résultats sont obtenus grâce à plusieurs fonctionnalités novatrices qui permettent une précision accrue des paramètres d’exploitation sur toute la ligne, offrant de meilleures performances pour le procédé de pré-séchage et de séchage. Le produit ainsi obtenu présente une excellente stabilité, résistance structurelle et qualité de cuisson.
L’innovation continue est le moteur de développement de nombreuses entreprises ; cependant, seule une adoption efficace de procédures minutieuses peut la transformer en facteur de succès, et permettre à la clientèle d’atteindre ses objectifs et d'acquérir un avantage concurrentiel. Cette vision nous a amenés à mettre au point des technologies de pointe qui sont et seront toujours la marque de fabrique de GEA.
La technologie MULTIDRIVE® repose sur un contrôle continu des conditions thermo-hygrométriques, grâce à l'application de gradients très élevés de vitesses d'augmentation et de diminution de la température, à une extraction optimisée de l'air vicié et à un système de ventilation à impulsions multiples. Il s'agit d'une évolution de la technologie bien connue GEA Thermo Active System (TAS).


Révolutionnez votre processus de fabrication de pâtes sèches. Découvrez comment notre technologie Multidrive® peut faire passer votre processus de production au niveau supérieur et comment le système TAS de GEA a révolutionné le séchage des pâtes.

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.