Ligne de fabrication de pâtes sèches spécialement conçue pour les pâtes courtes. La ligne comporte différentes étapes qui sont toutes caractérisées par une technologie spécifique qui garantit un produit final qui a les caractéristiques désirées, grâce à une action combinée parfaitement étudiée.
Dosage et presse
Dans la cuve de mélange, les palettes qui tournent lentement mélangent les ingrédients jusqu’à l’obtention d’une hydratation optimale, permettant la formation de la matrice de gluten. L'ensemble du processus, du dosage à l'extrusion, se déroule sous vide à une température comprise entre 40 et 45 °°C.
Unités de coupe
Cette machine coupe toutes les formes de pâtes courtes et se prête à l’installation du dispositif PENNAUT pour la coupe des pâtes de forme « penne » ; elle est équipée d’un système de centrage/positionnement des disques de coupe.
Pré-sécheur GEA
Le pré-séchoir nouvelle génération de GEA pour la fabrication de pâtes. Source : GEA
Le présécheur GEA est le fruit de nombreuses années d'expérience technologique et d'une connaissance approfondie des besoins de nos clients.
Cette conception vise à rendre la machine plus résistante à l'usure, plus facile à nettoyer et facilement adaptable à différentes capacités de production.
Toutes les étagères, dont le nombre a été réduit, peuvent être facilement retirées pour l'entretien et le nettoyage. De plus, la disposition des échangeurs de chaleur permet désormais de les démonter facilement, même dans les installations où l'espace est restreint.
La fiabilité accrue de la machine est garantie par deux nouveaux éléments de conception et de construction :
- la structure est désormais entièrement en acier inoxydable,
- Les moteurs de ventilation sont désormais installés à l'extérieur de la chambre de séchage, ce qui leur évite d'être exposés à des températures élevées.
Le système de transport des produits et le flux de ventilation ont été optimisés afin de réduire encore davantage les déversements et d'éviter toute contamination entre les différents produits.
Enfin, le nouveau présécheur est de conception modulaire, ce qui permet de l'adapter facilement à n'importe quelle capacité de production de la ligne.
Cela se traduit par un encombrement réduit, une adaptation aisée, même aux lignes déjà en place, et une qualité de séchage constante pour chaque type de produit.
Séchoir TAS HP
La machine bénéficie de la technologie TAS et un système de ventilation conçue pour permettre à l’air de s’écouler sur la couche de produit. Le séchoir est complètement isolé de l’environnement extérieur et tout l'air entrant et sortant est géré stratégiquement pour améliorer le processus de production. La température maximale atteinte est de 115 °C avec des zones de stabilisation à 77 °C et un temps de séjour moyen de 120 à 145 minutes.
Refroidisseur
Unités de refroidissement par air automatiques qui abaissent la température des pâtes à 20-25 °C et les préparent pour l’étape de conditionnement.
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GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
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