Pâtes courtes - Ligne de production
GEA peut concevoir, développer, assembler et installer les meilleures technologies pour fournir à nos clients des solutions pour tous les types de formes de pâtes courtes.
Ligne de fabrication de pâtes sèches spécialement conçue pour les pâtes courtes. La ligne comporte différentes étapes qui sont toutes caractérisées par une technologie spécifique qui garantit un produit final qui a les caractéristiques désirées, grâce à une action combinée parfaitement étudiée.
Dosage et presse
Dans la cuve de mélange, les palettes qui tournent lentement mélangent les ingrédients jusqu’à l’obtention d’une hydratation optimale, permettant la formation de la matrice de gluten. L'ensemble du processus, du dosage à l'extrusion, se déroule sous vide à une température comprise entre 40 et 45 °°C.
Unités de coupe
Cette machine coupe toutes les formes de pâtes courtes et se prête à l’installation du dispositif PENNAUT pour la coupe des pâtes de forme « penne » ; elle est équipée d’un système de centrage/positionnement des disques de coupe.
Pré-sécheur GEA
Le pré-séchoir nouvelle génération de GEA pour la fabrication de pâtes. Source : GEA
Le présécheur GEA est le fruit de nombreuses années d'expérience technologique et d'une connaissance approfondie des besoins de nos clients.
Cette conception vise à rendre la machine plus résistante à l'usure, plus facile à nettoyer et facilement adaptable à différentes capacités de production.
Toutes les étagères, dont le nombre a été réduit, peuvent être facilement retirées pour l'entretien et le nettoyage. De plus, la disposition des échangeurs de chaleur permet désormais de les démonter facilement, même dans les installations où l'espace est restreint.
La fiabilité accrue de la machine est garantie par deux nouveaux éléments de conception et de construction :
- la structure est désormais entièrement en acier inoxydable,
- Les moteurs de ventilation sont désormais installés à l'extérieur de la chambre de séchage, ce qui leur évite d'être exposés à des températures élevées.
Le système de transport des produits et le flux de ventilation ont été optimisés afin de réduire encore davantage les déversements et d'éviter toute contamination entre les différents produits.
Enfin, le nouveau présécheur est de conception modulaire, ce qui permet de l'adapter facilement à n'importe quelle capacité de production de la ligne.
Cela se traduit par un encombrement réduit, une adaptation aisée, même aux lignes déjà en place, et une qualité de séchage constante pour chaque type de produit.
Séchoir TAS HP
La machine bénéficie de la technologie TAS et un système de ventilation conçue pour permettre à l’air de s’écouler sur la couche de produit. Le séchoir est complètement isolé de l’environnement extérieur et tout l'air entrant et sortant est géré stratégiquement pour améliorer le processus de production. La température maximale atteinte est de 115 °C avec des zones de stabilisation à 77 °C et un temps de séjour moyen de 120 à 145 minutes.
Refroidisseur
Unités de refroidissement par air automatiques qui abaissent la température des pâtes à 20-25 °C et les préparent pour l’étape de conditionnement.
Downloads
GEA Insights
La biotech à l’épreuve du réel
Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.
L'évolution des emballages alimentaires en 4 tendances
Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.
