La ligne de production à un seul niveau bénéficie de toutes les dernières technologies et notamment des technologies TAS et de vide.
Ligne de production caractérisée par un séchoir à un seul niveau, exprimant tout le potentiel de la technologie TAS. Après l’extrusion, les pâtes sont pré-séchées, puis envoyées au séchoir. Après les étapes de séchage et de stabilisation accélérées dans le séchoir, le produit arrive au refroidisseur avec le pourcentage d’humidité adéquat et d’excellentes propriétés organoleptiques.
Cuve en acier inoxydable à capteur de niveau de pâte. Le procédé se déroule sous vide à basse température. Grâce à la lente rotation des palettes de mélange, la matrice de gluten ne subit aucune contrainte mécanique et le produit conserve une excellente élasticité.
Étendoir à un ou plusieurs niveaux à barres de 1500, 2000 ou 2500 mm de long. Toutes les versions incluent un dispositif qui recueille les chutes et les réintroduit dans la cuve de mélange.
Le pré-séchoir élimine l'eau de la couche externe des pâtes et prépare le produit pour l’étape de séchage suivante.
Chacune des parties de cette machine est équipée d’unités de ventilation, d’échangeurs thermiques et de stations d’extraction d’air pour assurer une régulation précise de la température et de l’humidité en tout point du séchoir.
Le refroidisseur abaisse la température des pâtes avant l’étape de conditionnement. Il est accessible par les deux côtés pour faciliter les opérations de maintenance.
Ce dispositif retire les pâtes des barres et les coupe à la longueur désirée.

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.