Ligne de production caractérisée par un séchoir à un seul niveau, exprimant tout le potentiel de la technologie TAS. Après l’extrusion, les pâtes sont pré-séchées, puis envoyées au séchoir. Après les étapes de séchage et de stabilisation accélérées dans le séchoir, le produit arrive au refroidisseur avec le pourcentage d’humidité adéquat et d’excellentes propriétés organoleptiques.
Dosage et presse
Cuve en acier inoxydable à capteur de niveau de pâte. Le procédé se déroule sous vide à basse température. Grâce à la lente rotation des palettes de mélange, la matrice de gluten ne subit aucune contrainte mécanique et le produit conserve une excellente élasticité.
Étendoir
Étendoir à un ou plusieurs niveaux à barres de 1500, 2000 ou 2500 mm de long. Toutes les versions incluent un dispositif qui recueille les chutes et les réintroduit dans la cuve de mélange.
Pré-séchoir
Le pré-séchoir élimine l'eau de la couche externe des pâtes et prépare le produit pour l’étape de séchage suivante.
Séchoir TAS HP
Chacune des parties de cette machine est équipée d’unités de ventilation, d’échangeurs thermiques et de stations d’extraction d’air pour assurer une régulation précise de la température et de l’humidité en tout point du séchoir.
Refroidisseur
Le refroidisseur abaisse la température des pâtes avant l’étape de conditionnement. Il est accessible par les deux côtés pour faciliter les opérations de maintenance.
Unité scie décolleuse
Ce dispositif retire les pâtes des barres et les coupe à la longueur désirée.
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GEA Insights
L'équation de l'eau
Partout en Europe, la sécheresse est une réalité récurrente, qui ne se limite plus au sud. Si l'eau influence de plus en plus le choix de la localisation des industries, sa valeur est déterminée par le contexte local. Il existe de nombreuses voies technologiques pour optimiser les usages de l'eau dans les processus industriels, mais la localisation, les besoins énergétiques et d'autres facteurs jouent également un rôle essentiel.
