La ligne de production à un seul niveau bénéficie de toutes les dernières technologies et notamment des technologies TAS et de vide.
Cuve en acier inoxydable à capteur de niveau de pâte. Le procédé se déroule sous vide à basse température. Grâce à la lente rotation des palettes de mélange, la matrice de gluten ne subit aucune contrainte mécanique et le produit conserve une excellente élasticité.
Étendoir à un ou plusieurs niveaux à barres de 1500, 2000 ou 2500 mm de long. Toutes les versions incluent un dispositif qui recueille les chutes et les réintroduit dans la cuve de mélange.
Le pré-séchoir élimine l'eau de la couche externe des pâtes et prépare le produit pour l’étape de séchage suivante.
Chacune des parties de cette machine est équipée d’unités de ventilation, d’échangeurs thermiques et de stations d’extraction d’air pour assurer une régulation précise de la température et de l’humidité en tout point du séchoir.
Le refroidisseur abaisse la température des pâtes avant l’étape de conditionnement. Il est accessible par les deux côtés pour faciliter les opérations de maintenance.
Ce dispositif retire les pâtes des barres et les coupe à la longueur désirée.
Avec le GEA kytero 10, les chercheurs et les développeurs de l'industrie biopharmaceutique, de l'agroalimentaire et des nouveaux aliments disposent d'un accélérateur puissant de dernière génération.
Ports now compete not just on logistics, but on sustainability. At Greece’s Piraeus port, an advanced processing and recovery facility recycles ship waste oil into fuel. Equipped with GEA’s high-performance centrifuges, it sets a new benchmark for state-of-the-art, environmentally responsible port operations.
GEA aide ses clients à tester des produits et des ingrédients alternatifs aux œufs, obtenus par fermentation de précision, et à gérer le passage à l’échelle industrielle.