Lignes clés en main et gain de place pour la production de toutes les formes de pâtes longues iconiques telles que les spaghettis, les bucatinis, les vermicelles et bien d’autres encore.
Après l’étape de pré-séchage, les pâtes entrent dans le séchoir, qui a au moins trois ou cinq niveaux. Ces niveaux sont séparés physiquement de l’un de l’autre et abritent le cœur technologique constitué par le TAS (Thermo Active System). Les pâtes passent à travers les zones de séchage et de stabilisation accélérées dans lesquelles les paramètres de température et d’humidité sont programmés pour atteindre un séchage parfait.
Vis de compression en acier inoxydable à faible cisaillement. Le pas variable et le large diamètre de la vis, associés à une vitesse de rotation idéale, sont à l'origine d’une compression progressive et d’une pâte plus homogène.
Étendoir dont les barres peuvent atteindre jusqu'à 2500 mm de long, équipé d’un dispositif pour la collecte des chutes de pâte, leur hachage et leur retour à la presse.
Les pâtes sont séchées en surface avec de l’air sec chaud avant d’entrer dans le séchoir final.
Le procédé de séchage est amélioré par des zones climatiques thermo-actives. La structure se compose de niveaux de procédé physiquement séparés pour un contrôle maximal de l'humidité et de la température en tout point.
Cette machine est équipée d’unités de ventilation automatiques à échangeurs thermiques à eau froide qui amènent les pâtes à la température idéale avant l’étape de conditionnement.
Retire les pâtes des barres et les coupe à la longueur désirée.

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Des vergers du Cap aux rayons des supermarchés dans une quarantaine de pays, l'entreprise de conditionnement sud-africaine Betko a bâti son activité sur la fraîcheur, un timing bien étudié et la fiabilité. Grâce à la technologie de réfrigération sous atmosphère contrôlée (AC) de GEA, l'entreprise est désormais en mesure de stocker des pommes et des poires pendant une durée pouvant aller jusqu'à 14 mois, et a réduit sa consommation d'électricité de 20 %, en s'appuyant une fois encore sur un partenariat qui dure depuis plus de 30 ans.