Lignes clés en main et gain de place pour la production de toutes les formes de pâtes longues iconiques telles que les spaghettis, les bucatinis, les vermicelles et bien d’autres encore.
Après l’étape de pré-séchage, les pâtes entrent dans le séchoir, qui a au moins trois ou cinq niveaux. Ces niveaux sont séparés physiquement de l’un de l’autre et abritent le cœur technologique constitué par le TAS (Thermo Active System). Les pâtes passent à travers les zones de séchage et de stabilisation accélérées dans lesquelles les paramètres de température et d’humidité sont programmés pour atteindre un séchage parfait.
Vis de compression en acier inoxydable à faible cisaillement. Le pas variable et le large diamètre de la vis, associés à une vitesse de rotation idéale, sont à l'origine d’une compression progressive et d’une pâte plus homogène.
Étendoir dont les barres peuvent atteindre jusqu'à 2500 mm de long, équipé d’un dispositif pour la collecte des chutes de pâte, leur hachage et leur retour à la presse.
Les pâtes sont séchées en surface avec de l’air sec chaud avant d’entrer dans le séchoir final.
Le procédé de séchage est amélioré par des zones climatiques thermo-actives. La structure se compose de niveaux de procédé physiquement séparés pour un contrôle maximal de l'humidité et de la température en tout point.
Cette machine est équipée d’unités de ventilation automatiques à échangeurs thermiques à eau froide qui amènent les pâtes à la température idéale avant l’étape de conditionnement.
Retire les pâtes des barres et les coupe à la longueur désirée.

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.