Dosage et presse
Vis de compression en acier inoxydable à faible cisaillement. Le pas variable et le large diamètre de la vis, associés à une vitesse de rotation idéale, sont à l'origine d’une compression progressive et d’une pâte plus homogène.
Machine de formage de nids
Unité à rouleaux de laminage placée sous la tête d’extrusion ; peut être déposée pour la production de produits extrudés directement. Dispositif de formage de nids à 12 ou 24 tubes installé directement sous la presse. Avec des tubes de transport en matière alimentaire transparente pour contrôler la longueur des bandes de pâtes.
Pré-séchoir inférieur
Les nids envoyés dans des bols au pré-séchoir subissent une ventilation intense pour prendre la forme idéale et ne pas coller.
Pré-séchoir supérieur et séchoir TAS
La machine se compose de deux sections. Pendant la première étape, les nids sont pré-séchés, toujours dans les bols, jusqu’à ce qu’ils atteignent la fermeté adaptée. Durant la deuxième étape, les nids entrent dans le séchoir principal sur un tapis transporteur.
Stockage
Cette zone sert de magasin tampon. Les étapes de chargement et de déchargement sont régulées par des séquences automatiques basées sur les préréglages qui peuvent être programmés par l’opérateur en fonction des différents conditionnements requis ou pour gérer la production de différents types de nids.
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GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.
Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
