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Machines à étirer à eau chaude à palettes rotatives pour capacités de production de 500 à 6 000 kg/h
Les machines à étirer à eau chaude à palettes rotatives GEA offrent au secteur des systèmes fiables et robustes permettant un débit à l’échelle industrielle moyen à haut. Toutes nos machines peuvent être utilisées avec nos systèmes de dosage de sel et raccordées à n’importe quelle unité de la gamme d’unités de moulage GEA, y compris à nos machines à carrousel pour une capacité élevée.
Les machines à étirer à eau chaude à palettes rotatives GEA assurent un étirement, une teneur en eau et une régulation de température optimaux. Deux vis sans fin contrarotatives dans le tunnel d’alimentation préétirer les morceaux de caillé pendant leur transport du tranche-caillé à la cuve de brassage. Les vannes micrométriques manuelles régulent la quantité d’eau chaude délivrée dans le tunnel d’alimentation et la cuve de brassage. L’eau chaude pasteurise par ailleurs le fromage pendant qu’il est étiré par les palettes rotatives.
Une fois le temps de séjour requis dans la cuve de brassage écoulé, le fromage étiré est convoyé vers l’unité de moulage par les deux vis sans fin. Le liquide de rebut passe à travers un filtre à tamis dans une cuve régulée par palpeurs d’où il est évacué par pompage.
Les systèmes d’étirement à l’eau chaude GEA sont également conçus pour une fiabilité optimale. Les entraînements àservomoteur à variateurs mécaniques garantissent un fonctionnement robuste et permettent une régulation très précise des vitesses des vis sans fin et des palettes. Les vis sans fin, les palettes et le corps de la machine sont revêtus de Téflon. Certains modèles spécifiques peuvent être fournis avec un traitement Vulcan antiadhésif innovant de GEA, qui constitue une solution de remplacement pratiquement permanente du Téflon.
Des protections mécaniques et électromécaniques sont incorporées dans les zones dangereuses de tous les systèmes pour assurer la sécurité des opérateurs. La conception est hygiénique ce qui signifie que notre technologie d’étirement à l’eau chaude est conforme aux règlementations les plus draconiennes. Les solutions GEA sont aussi fournies avec l’ensemble de la tuyauterie et des sprinklers requis pour le raccordement à une installation de nettoyage en place, pour assurer le nettoyage le plus efficace, une consommation d’eau réduite et la récupération des solutions nettoyantes.
Une assistance à distance assurée par les ingénieurs de GEA est également possible pour les machines à commande par PLC.


Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.