GEA a développé ses machines à files à l’eau chaude en partenariat avec le secteur. Pour les petits producteurs et les projets pilotes de jusqu’à 200 kg/h, nous avons conçu une gamme de machines à étirer à l’eau chaude compactes tout-en-un à bras plongeants, qui effectuent l'étirement et le moulage dans une même unité. Nos systèmes de production continue ont été développés pour des capacités, qui vont de moyennes à l’échelle industrielle, et garantissent un traitement et une fiabilité optimaux. Ces systèmes à plus grande échelle peuvent être raccordés à n’importe laquelle des unités de moulage de la gamme GEA.
Les machines de production continue GEA sont dotées de tunnels d’alimentation à double paroi, dans lesquels deux vis sans fin contrarotatives procèdent au pré-étirement avant que le caillé n’atteigne la chambre de brassage à bras plongeants. Les entraînements à servomoteur à variateurs mécaniques garantissent une régulation de vitesse précise et un fonctionnement fiable, tandis que l’arrivée d'eau chaude dans le tunnel d’alimentation et la cuve de brassage est contrôlée de manière précise en utilisant des vannes micrométriques manuelles. La configuration réglable de la tuyauterie permet une régulation très fine du niveau de liquide dans la cuve tandis que le lactosérum rejeté (et les solutions de nettoyage) est récupéré dans une cuve séparée avec filtre à tamis et pompe centrifuge.
Les machines GEA sont en acier inoxydable AISI 304 et les vis sans fin, les bras de mélange et le corps de la machine sont revêtus de Téflon. Certains modèles peuvent être fournis avec le très novateur traitement mécano-chimique Vulcan de GEA, qui constitue une solution de remplacement pratiquement permanente du Téflon.
Toutes les machines à étirer GEA incluent des protections mécaniques et électromécaniques au niveau des zones dangereuses pour assurer la sécurité des opérateurs. La conception hygiénique est conforme aux réglementations les plus strictes et facilite un nettoyage efficient et efficace pour minimiser la consommation d’eau et les temps d'arrêt.
Une assistance à distance assurée par les ingénieurs de GEA est possible pour les unités à étirer à commande par automate programmable.
Traitement antiadhésif breveté Vulcan
GEA propose son traitement antiadhésif breveté Vulcan qui constitue une solution de remplacement extrêmement efficace du Téflon pour les surfaces métalliques qui entrent en contact avec le produit pendant de nombreuses phases de la production des fromages à pâte filée.
Vulcan est une technologie mécano-chimique innovante qui implique plusieurs cycles de polissage mécanique de la surface métallique à différents angles et pressions. Le procédé génère une surface antiadhésive qui a une durée de vie pratiquement illimitée. Ceci constitue un avantage majeur par rapport au revêtement traditionnel en Téflon qui peut s’user et même s’écailler et requiert une réapplication périodique. Vulcan est également hautement résistant aux cycles de nettoyage en place.
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GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
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