L’étirement à la vapeur peut offrir plusieurs avantages par rapport à l’étirement à l’eau chaude traditionnel, pour la production d’un large éventail de fromages à base de caillé. GEA propose une gamme polyvalente d’unités d’étirement à la vapeur par lots et continues et de systèmes d’étirement combinés vapeur et eau chaude, qui peuvent permettre de réaliser des économies d’énergie de l’ordre de 30 % et, par conséquent, résulter en des hausses significatives du rendement et une réduction de la consommation d’eau et des déchets.
Les unités d’étirement à la vapeur par lots et continues GEA peuvent être configurées avec des bras plongeants ou des palettes rotatives. Nous proposons des systèmes qui fonctionnent juste avec de la vapeur ou avec une combinaison de vapeur et d’eau chaude. Disponibles dans des capacités atteignant 6000 kg/h, toutes nos unités peuvent être raccordées aux systèmes de moulage GEA pour une transformation toute en fluidité.
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En utilisant cette technique, la vapeur est incorporée dans le produit, de sorte que ni eau ni lactosérum ne sont générés en tant que sous-produits. Ceci minimise le besoin de récupération de liquides, écumage ou refroidissement, et peut permettre des économies d’énergie de l’ordre de 30 %. L'étirement à la vapeur peut aussi accroître les rendeme...

L'étirement à la vapeur peut remplacer l'étirement à l’eau chaude pour la production de nombreux types différents de fromages à pâte filée, tels que la mozzarella fraîche en tresses ou en pains pour les pizzerias, la scamorza ou le caciocavallo. GEA offre toute une gamme de machines à étirer à la vapeur pour la production par lots, pour des capac...

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.