
Nous proposons également une chaudière eau et vapeur directe pour doubles-enveloppes, qui peut chauffer 120 litres d’eau de 20°C à 90°C en huit minutes, avec une pression de vapeur de service de 3 bar. La température de l'eau est surveillée et régulée via un système de contrôle qui comprend un indicateur de température ultra-précis, un thermorégulateur et une vanne d'arrivée de vapeur tout ou rien à commande électronique. L’eau circule en continu grâce à une pompe centrifuge.
Les chaudières eau et vapeur indirectes de GEA peuvent chauffer 2000 litres d’eau à 90°C, par heure. Le réservoir rectangulaire en acier inoxydable contient un serpentin double en acier inoxydable pour l’échange thermique. Un indicateur de niveau automatique et une électrovanne régulent la quantité d'eau au sein du réservoir. La température de l'eau est ajustée au moyen d’un système thermorégulateur raccordé à l’arrivée de vapeur de la vanne de régulation.
Les sprinklers raccordés à une installation de nettoyage en place externe permettent un nettoyage optimal et une intervention réduite de l’opérateur. Les dispositifs de sécurité comprennent des grilles de protection pour empêcher tout contact accidentel avec la vapeur. Le système peut aussi être configuré pour permettre la recirculation du liquide d'étirement.
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GEA Insights

La percée qui a révolutionné le séchage par atomisation
En 1976, les ingénieurs de NIRO répondaient à un défi concurrentiel en repensant ce que pouvait faire le séchage par atomisation. Leur idée est à l'origine du sécheur-atomiseur à plusieurs étages MSD. Cinquante ans plus tard, ce même principe fondamental aide à transformer les liquides en poudres, qui sont utilisées dans des produits nutritionnels essentiels et des médicaments importants partout dans le monde. Perfectionné au cours de plusieurs décennies d'expertise technique, d'enquêtes clientèle et de développement continu, le MSD est une histoire d'innovation aux retombées durables.

Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.

Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
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