GEA propose une gamme polyvalente de chaudière écoénergétiques qui fournissent de l'eau chaude pour la fabrication de fromage à pâte filée. Nos technologies offrent un chauffage régulé avec précision et de nombreuses options, à commencer par un système de recirculation de l’eau utilisée pour l'étirement.

Nous proposons également une chaudière eau et vapeur directe pour doubles-enveloppes, qui peut chauffer 120 litres d’eau de 20°C à 90°C en huit minutes, avec une pression de vapeur de service de 3 bar. La température de l'eau est surveillée et régulée via un système de contrôle qui comprend un indicateur de température ultra-précis, un thermorégulateur et une vanne d'arrivée de vapeur tout ou rien à commande électronique. L’eau circule en continu grâce à une pompe centrifuge.
Les chaudières eau et vapeur indirectes de GEA peuvent chauffer 2000 litres d’eau à 90°C, par heure. Le réservoir rectangulaire en acier inoxydable contient un serpentin double en acier inoxydable pour l’échange thermique. Un indicateur de niveau automatique et une électrovanne régulent la quantité d'eau au sein du réservoir. La température de l'eau est ajustée au moyen d’un système thermorégulateur raccordé à l’arrivée de vapeur de la vanne de régulation.
Les sprinklers raccordés à une installation de nettoyage en place externe permettent un nettoyage optimal et une intervention réduite de l’opérateur. Les dispositifs de sécurité comprennent des grilles de protection pour empêcher tout contact accidentel avec la vapeur. Le système peut aussi être configuré pour permettre la recirculation du liquide d'étirement.

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.