Les systèmes de dosage de sel de GEA reposent sur une cuve de sel sec de forme conique tronquée double, qui est maintenu en rotation constante pour aider à éviter l’agglutination du sel, et est chauffé via une double-enveloppe extérieure.
La cuve contient des cuillères qui prélèvent le sel dans une trémie d’où il est transféré dans un tuyau convoyeur. Le bout de ce tuyau est équipé d’un système à vis sans fin à vitesse variable qui transfère le sel vers le caillé qui sort de la machine à étirer. Le caillé est transféré dans une goulotte revêtue de Téflon dans laquelle il est aplati par une palette réglable. Le fromage est transporté le long de cette goulotte jusqu’à un tambour rotatif. Un système de capteurs détecte automatiquement l’épaisseur et la vitesse de la pâte filée étirée pendant son déplacement sur la goulotte et les données sont envoyées à un automate programmable qui ajuste la vitesse de la vis sans fin de distribution de sel pour assurer un dosage précis de la quantité de sel distribuée. Le fromage et le sel sont combinés dans un tambour rotatif et transférés dans une unité de malaxage qui contient des vis sans fin contrarotatives. De là, le fromage à pâte filé salé est transféré dans un poste de moulage.
Le tunnel de mélange du fromage et du sel peut être configuré avec la tuyauterie pour le raccord à une installation de nettoyage en place (NEP). Le lactosérum et les solutions nettoyantes du NEP sont recueillis dans une cuve qui est reliée à une pompe centrifuge. Les entraînements à servomoteur qui procèdent à la distribution de sel et les vis sans fin de mélange garantissent un fonctionnement précis et fiable.
Offrant un réglage et une régulation fins, les systèmes de dosage de sel GEA permettent un dosage de sel à hauteur d’un maximum de 0,1 %. Les unités sont construites en utilisant de l'acier inoxydable AISI 316 pour résister à l’activité corrosive du sel.
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