Les cuves de saumurage sont utilisés pour ajouter du sel aux fromages à pâte filée pendant la phase de refroidissement finale.
GEA offre un système modulaire de cuves de saumurage qui peut être configuré sur un ou plusieurs niveaux et en différentes formes, pour correspondre au débit de production et à l’agencement de l’installation. Des unités supplémentaires peuvent facilement être ajoutées lorsqu’une capacité accrue est nécessaire ou retirées si la capacité de production est réduite.
Les cuves de saumurage GEA sont construites en acier inoxydable AISI 316 et offrent une solution modulaire, qui peut être personnalisée en fonction du type de fromage, de la taille du produit individuel et du débit horaire. Les fromages sont transférés dans la cuve par un tapis de transport et sont déplacés dans la solution de saumure vers l’extrémité distale au moyen de vaporisateurs d’eau réglables, qui sont positionnés par intervalles au-dessus de la surface des cuves. L’avancement du produit est régulé en utilisant un système régulateur de vitesse à moteur électrique. Les produits sont évacués au bout de la cuve au moyen d’un tapis motorisé composé d’éléments modulaires en plastique. Les cuves de saumure ont une configuration à deux niveaux et un système de levage pneumatique qui déplace les produits entre les deux niveaux.
Les systèmes GEA sont conçus pour une hygiène optimale et un nettoyage aisé. Nos cuves sont dotées de tuyauterie et de turbines de lavage rotatives pour le raccordement à des installations de nettoyage en place externes. Chaque système est configuré avec une pompe centrifuge qui a le double rôle de recycler l’eau de saumure de refroidissement en direction d’un échangeur à plaques pour la faire recirculer, et de récupérer les solutions de nettoyage à la fin du cycle de nettoyage. Protection mécanique et électromécanique sur les zones dangereuses pour assurer une sécurité maximale pour les opérateurs.


Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.