GEA offre des cuves de fabrication fromagère à berceau basculable de 3000 à 5000 litres de capacité

Les cuves de fabrication de fromages polyvalentes de GEA permettent la coagulation et la maturation du lait caillé que ce soit dans du lactosérum ou sans lactosérum, et ce, à des températures régulées avec précision. Les machines sont construites avec un brasseur à caillé composé de lames électropolies et d’agitateurs, pour assurer que toute la masse de caillé est découpée et brassée à chaque tour. À la fin du cycle de pétrissage et de maturation, le caillé bascule dans les chariots d’égouttage et tout le lactosérum restant est éliminé. Toute la surface du berceau est équipée d’une double-enveloppe chauffée par de la vapeur ou de l’eau, qui permet de cuire le caillé ou de le maintenir à température constante.
Les cuves de fabrication de fromage GEA sont construites conformément aux plus hautes exigences d’hygiène et de désinfection. Les sprinklers rotatifs internes sont raccordés à une installation de nettoyage en place. Le châssis des machines est construit en acier inoxydable AISI 304 et tous les joints sont réalisés avec des matériaux de qualité alimentaire.
Vous trouverez aussi des coagulateurs cylindriques dans notre gamme.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.

Des vergers du Cap aux rayons des supermarchés dans une quarantaine de pays, l'entreprise de conditionnement sud-africaine Betko a bâti son activité sur la fraîcheur, un timing bien étudié et la fiabilité. Grâce à la technologie de réfrigération sous atmosphère contrôlée (AC) de GEA, l'entreprise est désormais en mesure de stocker des pommes et des poires pendant une durée pouvant aller jusqu'à 14 mois, et a réduit sa consommation d'électricité de 20 %, en s'appuyant une fois encore sur un partenariat qui dure depuis plus de 30 ans.