Cylindrical coagulators for curd processing
Coagulateurs cylindriques pour le traitement du caillé
Les unités de coagulation CF de GEA effectuent le procédé de coagulation du lait, le coupage du caillé et le brassage du caillé/lactosérum, son refroidissement ou son chauffage, en permettant d’obtenir un rendement maximal. Les systèmes offrent la flexibilité nécessaire pour l’emprésurage du lait caillé avec des enzymes, de l’acide citrique ou un procédé combiné associant enzymes et acide citrique.
La cuve de coagulation cylindrique est équipée d’une double-enveloppe chauffée à la vapeur pour le chauffage ou le maintien à température du caillé. Un sprinkler distribue la présure de manière homogène dans le lait. À la fin du cycle, le caillé/lactosérum est déchargé à travers une vanne pneumatique dans le bas de la cuve, vanne qui permet également l'évacuation des solutions nettoyantes. Le brasseur de caillé est entraîné par un servomoteur fiable et résistant à réducteur et variateur mécaniques. Le procédé de production est géré au moyen d’un automate programmable qui peut régler et contrôler tous les paramètres de travail du cycle. Une fonction mémoire permet d’enregistrer jusqu’à cinq préréglages.
Le brasseur contient une série de lames en pente et d’agitateurs équilibrés pour garantir un brassage homogène du caillé et un coupage à la taille requise. La conception d’ensemble facilite au maximum la coagulation et la maturation du lait caillé :
Les cylindres de coagulation GEA sont conçus pour être conformes aux plus strictes normes d’hygiène et de désinfection. Leur châssis est en acier inoxydable AISI 304, tandis que l’intérieur des cuves est doté de sprinklers de nettoyage rotatifs pour le rinçage en fin de cycle ou pour la désinfection. Les tuyaux de nettoyage et les sprinklers rotatifs peuvent être raccordés à une installation NEP externe.
Notre gamme comprend également des cuves de prise hydrauliques.


Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.