GEA a travaillé main dans la main avec le secteur pour développer des systèmes complets pour l'alimentation, l’égouttage et la maturation du caillé, ce qui offre à nos clients des options polyvalentes pour un large éventail de fromages à pâte filée. Nos solutions par lots et continues vous permettront de produire des fromages à base de caillé de la plus haute qualité, quel que soit votre procédé.
GEA offre des systèmes d’égouttage et de maturation par lots entièrement automatisés qui peuvent travailler jusqu’à 1250 kg de fromage à base de caillé. Nos solutions d’égouttage et de maturation continues sont idéales pour le traitement de débits importants. Tous les systèmes GEA permettent la maturation du lait caillé à la fois dans du lactosérum et sans lactosérum, et sont conçus pour être hautement configurables, économiques et durables.
Les technologies GEA garantissent une manipulation délicate du caillé et des temps de chauffe, refroidissement et maintien du caillé régulés et programmables. Les vis sans fin revêtues de Téflon à commande électronique, la rotation finement réglable du cylindre et les tranche-caillé à guillotine, ainsi que les doubles-enveloppes chauffées avec précision des cylindres garantissent des procédés reproductibles et fiables.
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Systèmes d’égouttage et de maturation à vis sans fin

Systèmes d'égouttage de lait caillé et de maturation continus automatisés pour la production de divers types de fromages à pâte filée. Le tunnel d'égouttage de lait caillé et de maturation continu de GEA est conçu pour produire de grandes quantités d’un même type de caillé.

L’unité tranche-caillé de l’alimentateur GEA offre aux clients une souplesse réelle et une grande polyvalence pour la transformation, combinés à une manipulation délicate du caillé pour maintenir une qualité du plus haut niveau.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.

Des vergers du Cap aux rayons des supermarchés dans une quarantaine de pays, l'entreprise de conditionnement sud-africaine Betko a bâti son activité sur la fraîcheur, un timing bien étudié et la fiabilité. Grâce à la technologie de réfrigération sous atmosphère contrôlée (AC) de GEA, l'entreprise est désormais en mesure de stocker des pommes et des poires pendant une durée pouvant aller jusqu'à 14 mois, et a réduit sa consommation d'électricité de 20 %, en s'appuyant une fois encore sur un partenariat qui dure depuis plus de 30 ans.