Caractéristiques
Cuve aseptique
- Flexible et personnalisable
- Technologie aseptique de pointe
- Amélioration de l'efficacité des processus
- Technologie modulaire et évolutive
- Respect des réglementations du secteur
Caractéristiques
Solution aseptique mobile GEA
- Conception mobile
- Technologie aseptique de pointe
- Contrôle qualité intégré
- Transfert efficace de produits aseptiques d'un site à l'autre sans compromettre l'intégrité du processus
- Configurations personnalisables
- Respect des réglementations du secteur
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Caractéristiques
VARI-DOS-ASEPT
- Contrôle précis du dosage
- Conception hygiénique « Hygienic by design »
- Dosage de liquides à faible et à forte viscosité
- Intégration parfaite dans les lignes aseptiques
- Contrôle de procédés précis
- Compact et évolutif
Caractéristiques
Unité d'eau stérile
- Une réduction de la consommation d'énergie pouvant atteindre 90 % grâce à la récupération de chaleur intégrée
- Une consommation d'eau réduite de 43 % par rapport aux procédés classiques de production d'eau stérile
- Pertes de chaleur par rayonnement réduites au minimum grâce à une conception compacte et isolée
- Alimentation continue en eau stérile pour les homogénéisateurs aseptiques
- Intégration compacte dans les lignes de traitement UHT existantes
- Réduction des coûts des services publics grâce à une baisse de la consommation d'énergie et d'eau
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GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.
Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
