The NiSoMate® is an inline real time quality monitoring system capable to measure the product quality of fluid and allows to continuously adjust the operating parameters to achieve the required product quality at the lowest pressure possible, optimizing energy consumption.

The instrument can be calibrated directly with the product in order to set the required quality and the parameters are stored in the system as reference against the product analyzed inline. Automation configuration allows GEA NiSoMate® to inform the operator and/or process control about any deviation from quality setpoint, reducing waste of product through the entire production run and not by “spot” sampling.
Main features:
NiSoMate® is registered as a trademark in several countries worldwide.

Les machines de la gamme Ariete se distinguent par leur technologie haute pression extrêmement puissante et fiable, ainsi que par leurs solutions sur mesure à la pointe de la technologie.

L’homogénéisateur Ariete 5400 est l’homogénéisateur le plus puissant de la terre

Extrêmement polyvalent, cet homogénéisateur haute pression de pointe de la gamme Ariete est personnalisable pour un large éventail d’applications dans les industries des produits laitiers, des boissons, alimentaire, pharmaceutique, chimique et cosmétique.

Les homogénéisateurs pour usine pilote sont conçus pour le fonctionnement en continu jusqu'à 1500 bar et pour les productions limitées dans les installations plug & play. Ils assurent un fonctionnement simple et une maintenance rapide.

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.