Homogénéisateurs - Laboratoire
Les homogénéisateurs pour usine pilote sont conçus pour le fonctionnement en continu jusqu'à 1500 bar et pour les productions limitées dans les installations plug & play. Ils assurent un fonctionnement simple et une maintenance rapide.
Les modèles Pony NS2006L et Panther NS3006L sont des unités de laboratoire indépendantes, entièrement équipées, pour les secteurs agroalimentaire, pharmaceutique, biotechnologique, cosmétique, pour les essais chimiques ou la production à petite échelle, caractérisés par les mêmes performances que les homogénéisateurs à l'échelle industrielle.
| Modèles | Pression max. | Débit |
| GEA Lab Homogenizer Pony 2006 | 1200 bar | 80 l/h |
| GEA Lab Homogenizer Pony 2006 | 1500 bar | 35 l/h |
| GEA Lab Homogenizer Panther 3006 | 1200 bar | 120 l/h |
| GEA Lab Homogenizer Panther 3006 | 1500 bar | 50 l/h |

Les homogénéisateurs de paillasse sont des appareils compacts, idéaux pour le traitement des nanoparticules, des nanodispersions et des nano-émulsions.

Les machines de la gamme Ariete se distinguent par leur technologie haute pression extrêmement puissante et fiable, ainsi que par leurs solutions sur mesure à la pointe de la technologie.

La gamme One saura répondre à tous vos besoins de production pour moyennes et petites séries. Elle se distingue par une conception et une construction simples, qui se complètent de toutes les options nécessaires à son intégration dans votre système, et des unités prêtes à l'emploi et ne requérant pas d'entretien.
Bio-impression de nanocellulose à l'U.T. de Graz
Turning tunicates into tomorrow’s packaging: A nanocellulose breakthrough

The new GEA Application and Technology Center (ATC) in Sarstedt, south of Hannover, is neither a showroom nor a substitute for a lab. It is a place for testing, data collection and early decisions. This is where it becomes clear whether a biological concept can become a robust industrial process. That step is bigger than it may seem.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.