Confort d'utilisation et qualité exceptionnels
Les homogénéisateurs One constituent la solution idéale pour les sites de production de petite taille ou de taille moyenne (de 300 à 10 000 l/h) pouvant atteindre jusqu'à 250 bar de pression. Les vannes à haut rendement réduisent la consommation énergétique et garantissent des normes de qualité optimales qui, alliées à la simplicité des composants, constituent le point fort de ces homogénéisateurs à trois pistons.
Fiables et polyvalents, les homogénéisateurs One se distinguent par leur grande simplicité, en termes de conception et d'utilisation, leur facilité d'entretien et leur capacité à satisfaire les besoins en production très variés des industries laitières, alimentaires et des boissons (œufs, lait, yaourt, glace et jus de fruit).
Performances
| Débit max. en l/h | |||||
| Pression en bar | Homogénéisateur GEA One 7TS | Homogénéisateur GEA One 11TS | Homogénéisateur GEA One 15TS | Homogénéisateur GEA One 37TF | Homogénéisateur GEA One 75TF |
| 100 | 1 050 | 3 300 | 4 500 | 8 000 | 10 000 |
| 130 | 1 050 | 2 500 | 3 400 | 8 000 | 10 000 |
| 150 | 1 050 | 2 200 | 3 000 | 7 500 | 10 000 |
| 180 | 1 050 | 1 800 | 2 500 | 6 500 | 10 000 |
| 200 | 850 | 1 650 | 2 200 | 6 000 | 10 000 |
| 210 | 850 | 1 550 | 2 100 | 5 700 | 10 000 |
| 240 | 800 | 1 300 | 1 800 | 5 000 | 10 000 |
| 250 | 650 | 1 300 | 1 800 | de 4 000 à 4 800 | 9 800 |
| Les caractéristiques techniques sont provisoires et peuvent être modifiées sans préavis. | |||||
Les effets de l'homogénéisation
Avec cinq références disponibles, les homogénéisateurs One peuvent répondre à tous les besoins de production, quel que soit le débit, en offrant les avantages suivants :
- Viscosité renforcée du produit
- Meilleure stabilité et durée de vie du produit
- Amélioration de la texture
- Solution ne nécessitant pas l'utilisation d'additifs
- Préservation du goût et de la couleur
Principales caractéristiques
- Facilité d'entretien
- Simple d'emploi
- Rendement et flexibilité élevés
- Coûts d'entretien réduits
- Faible consommation d'énergie
- Commande pneumatique et alarme de pression
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GEA Insights

The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.

Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
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Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
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