Laboratoire d’homogénéisateurs
Les homogénéisateurs de paillasse sont des appareils compacts, idéaux pour le traitement des nanoparticules, des nanodispersions et des nano-émulsions.
Ces appareils offrent la possibilité d’effectuer des tests avec de petites quantités d’échantillon (volume minimal 100 ml), en ayant la garantie d’obtenir des résultats qui auront la qualité atteignable avec des homogénéisateurs industriels.
La structure des homogénéisateurs de laboratoire assure une installation, une utilisation et une maintenance aisées, grâce principalement au nombre limité de leurs composants.

Vous risquez d’être surpris en découvrant le nombre de produits dont le procédé de fabrication comporte une étape d’homogénéisation, indispensable pour les rendre plus compatibles avec votre vie quotidienne. Si la stabilisation et une plus longue durée de conservation ont toujours figuré parmi les priorités de nombreuses industries de transformation, ces qualités sont encore plus appréciées à notre époque où les styles de vie continuent à changer rapidement.
| Modèles | Pression max. | Débit |
| Homogénéisateur de laboratoire GEA PandaPLUS 1000 | 1000 bar | 20 l/h |
| Homogénéisateur de laboratoire GEA PandaPLUS 2000 | 2000 bar | 9 l/h |
| Homogénéisateur de laboratoire GEA TwinPANDA 400 | 400 bar | 55 l/h |
| Homogénéisateur de laboratoire GEA TwinPANDA 600 | 600 bar | 30 l/h |

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.