Resource-Efficient Configuration
This water-saving device for homogenizers dissipates heat from the transmission body and gearbox using air instead of water, making the operation of GEA machines more resource-efficient.

Imagine adding value to your utilities savings and contributing to a more sustainable world. Only by choosing a GEA homogenizer.
GEA AirFlow (D&G) is the oil-to-air cooling unit for homogenizers that allows for tangibly reducing the consumption of water for cooling oil. This water‑saving device dissipates heat from the transmission body or drive end (AirFlow D) and gearbox (AirFlow G) using air instead of traditional water‑based methods.
| Without AirFlow [l/h] | With AirFlow [l/h] | |
|---|---|---|
| Water used for cooling drive end oil | 200 | 0-50* |
| Water used for cooling gearbox oil | 800 | 0-50* |
GEA AirFlow is part of the resource-efficient configuration for homogenizers. Learn more >>
*Actual water savings depend on the homogenizer model and specific application.

Les machines de la gamme Ariete se distinguent par leur technologie haute pression extrêmement puissante et fiable, ainsi que par leurs solutions sur mesure à la pointe de la technologie.

GEA ReFlow recirculates up to 95% of the plant process water used by high-pressure homogenizers to cool and lubricate plungers, thus making the operation of GEA Homogenizers more resource-efficient.

GEA PureFlow is the bypass oil-filtering unit for homogenizers that guarantees continuous oil regeneration by removing particles, water and corrosive gases.

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.